安徽不銹鋼光纖激光切割機(jī)廠家近期行情「山東銳圖激光」

在激光切割過程中，產(chǎn)生焦點和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素有很多，有被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床在負(fù)載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發(fā)生偏差。有些誤差（如機(jī)床的幾何誤差）具有規(guī)律性，這可以通過定量補(bǔ)償方法進(jìn)行補(bǔ)償，但有些誤差為隨機(jī)誤差，只能通過在線檢測和控制來消除，這些誤差是：

1、工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，使加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會因產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。

2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機(jī)誤差。

3、編程產(chǎn)生的誤差

在激光切割加工過程中，在復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。

激光焦點位置檢測與控制是激光切割加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，對于快速切割加工，焦點位置檢測精度和快速性將直接影響到焦點位置的控制精度和加工質(zhì)量，電容傳感器具有檢測靈敏度高、響應(yīng)快速的優(yōu)點，可以通過計算機(jī)系統(tǒng)的線性化來克服其非線性。

通過特殊的傳感器結(jié)構(gòu)來消除加工過程中產(chǎn)生的等離子云和噴渣對檢測結(jié)果的影響，從而提高了其在激光切割加工系統(tǒng)中的使用效果。

不管是激光切割機(jī)還是激光切割機(jī)在使用過程中都可能會碰到激光切不穩(wěn)定，這一般可能是碰板或者跟隨距離不對，一般是由于更換切割嘴，切割嘴過熱，參數(shù)不對等原因造成的。

無論哪種情況，歸根結(jié)底還是隨動頭電容值發(fā)生變化，影響了激光切的穩(wěn)定。

激光切割機(jī)出現(xiàn)激光切不穩(wěn)定，重新測定電容值，保存參數(shù)就可以。總結(jié)以下幾點經(jīng)驗，分析YAG設(shè)備出現(xiàn)這種情況時，需要怎么解決。

1.激光切碰板后正常了。這一種情況一般是參數(shù)問題，這可以把激光切的上限值和下限值同比例降低，激光切跟隨就會正常。

2.激光切跟隨距離過高。打開隨動頭調(diào)試軟件，觀察跟隨距離是否設(shè)定正確；調(diào)節(jié)切上限值和下限值，同比例升高，測試到合適的數(shù)值。

3.切割過程中，激光切突然自動上升。而出現(xiàn)這種情況時，要停止激光工作，仔細(xì)觀察隨動頭銅嘴是否發(fā)熱，如果發(fā)熱說明是激光光路不正，導(dǎo)致銅嘴過熱，電容值變化。

在金屬激光切割機(jī)的加工工藝中，能夠?qū)⑻间摰臄嗝媲懈畹梅浅９饣竭_(dá)類似“鏡面”的效果，我們稱之為“亮面切割”。當(dāng)然亮面切割首先用于中厚板碳鋼，碳鋼板過薄或過厚都無法實現(xiàn)亮面切割。那么如何做到亮面切割呢？

1.要控制好切割速度。切割速度過快很容易導(dǎo)致碳鋼板灼燒不完全，碳鋼無法切透，而速度過慢則會導(dǎo)致灼燒過量，使碳鋼融化變形。所以在確保碳鋼不變形的前提下，應(yīng)盡量提高切割速度，以達(dá)到快速切透。

2.調(diào)節(jié)切割氣壓。在碳鋼進(jìn)行氧氣切割時，材料的燃燒會釋放出很多的熱，因此氧氣氣壓不能過大。一般來說，在可切割范圍內(nèi)氣壓越低，切割的斷面越亮，不過為了確保切割穩(wěn)定性，一般會在堵截氣壓的基礎(chǔ)上提高必定的份額。

3.調(diào)節(jié)噴嘴高度。噴嘴高度會影響光束質(zhì)量，氧氣純度以及氣體流向，當(dāng)噴嘴越低時，光束質(zhì)量越好，氧氣純度越高，氣體流向越小，所以亮面切割應(yīng)盡量調(diào)低噴嘴高度。

4.調(diào)整切割焦點。光纖激光器由噴嘴噴出的光束是有必定直徑的，在進(jìn)行亮面切割時，一般運(yùn)用的噴嘴較小。假如焦點過大，則會導(dǎo)致噴嘴發(fā)燙，影響切割質(zhì)量及穩(wěn)定性，嚴(yán)重者甚至可直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此需找出噴嘴巨細(xì)能承受的焦點值，然后進(jìn)行調(diào)整。

5.調(diào)整切割功率。關(guān)于不同厚度的板材，厚度越大，需求的功率越高，反之，厚度越小，需求的功率越低，所以要根據(jù)板材實際厚度進(jìn)行功率調(diào)整，以達(dá)到切割功率。