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發(fā)布時(shí)間：2020-10-17 15:13
太陽能電池板的生產(chǎn)流程
(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹
① 電池檢測(cè)： 因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測(cè)即根據(jù)檢測(cè)電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對(duì)它進(jìn)行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個(gè)中，將會(huì)使全部部件的功率減少。請(qǐng)問工作電壓18V是說接上負(fù)載后，高電壓為18V嗎這里23V是指電池板的開路電壓。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個(gè)電池組成部件。
② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個(gè)太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng) ) 等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風(fēng)、激光器解決。因?yàn)殂U有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金。5若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡，該層壓機(jī)應(yīng)暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時(shí)反應(yīng)給生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或保障部有關(guān)人員。可是利用這類鋁合金焊接時(shí)。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時(shí)間也不可以太長(zhǎng)，不然會(huì)造成焊接結(jié)晶的長(zhǎng)大了，抗壓強(qiáng)度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅(jiān)固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。
太陽能電池板安裝說明及安裝方法
TPT ：太陽電池的背面覆蓋物 ― 氟塑料膜為白色，對(duì)陽光起反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。與常用的火力發(fā)電系統(tǒng)相比，太陽能發(fā)電系統(tǒng)除了無污染排放外，還具有建設(shè)周期短和可利用建筑屋面的優(yōu)勢(shì)。 邊框：所采用的鋁合金邊框具有高強(qiáng)度，抗機(jī)械沖擊能力強(qiáng)。 基本參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件：（ AM1.5 ）輻照度 1000W/m2 電池溫度 25 ℃ 絕緣電壓 :≥600V （ 100W 以上為 ≥1000V ） 邊框接地電阻 :≤10hm 迎風(fēng)壓強(qiáng) :2400Pa 填充因子 :73 ％ 短路電流溫度系數(shù)： 0.4mA/ ℃ 開路電壓溫度系數(shù) :-60mV/ ℃ 工作溫度： -40 ℃ ～ 85 ℃ 組件接線說明 安裝所需要的工具 M4 一字螺絲刀，十字螺絲刀各一把。
將鋪設(shè)好的疊層組件進(jìn)行層壓封裝。
層壓過程
先按下“自動(dòng) / 加熱”按鈕，使層壓機(jī)內(nèi)部進(jìn)行加熱，待熱板溫度達(dá)到設(shè)定溫度且穩(wěn)定以后，按“上升”按鈕，打開上蓋，隨后按“進(jìn)料”按鈕，此時(shí)待層壓部分先不要上料，待其移動(dòng)到層壓區(qū)（如果不到位可手動(dòng)調(diào)節(jié)位移開關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)）后，按下“下降”按鈕，此時(shí)會(huì)有個(gè)“注意安全”的提示，所有人員（除操作者）此時(shí)禁止停留在層壓區(qū)，按下該提示的“確認(rèn)”按鈕，將層壓機(jī)上蓋放下。層壓過程結(jié)束后，上蓋會(huì)自動(dòng)打開，層壓部分的四氟布會(huì)自動(dòng)送出（如被上蓋吸起，要手動(dòng)將其拉出。隨后以相同方法再將 層壓機(jī)空跑一次。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個(gè)中，將會(huì)使全部部件的功率減少。此時(shí)整個(gè)設(shè)備已穩(wěn)定，可進(jìn)行正常層壓。上料時(shí)要有序進(jìn)行，四氟布要將組件完全蓋住，層壓過程都按照前面的要求進(jìn)行。注意出料的時(shí)候，由于組件比較大，傳送的力可能不夠，手應(yīng)幫著拉下。
將裝好接線盒的組件進(jìn)行終檢測(cè)。
組件測(cè)試
參數(shù)校正：在測(cè)試軟件中調(diào)用已保存的標(biāo)準(zhǔn)組件參數(shù)文件或按下上面的參數(shù)設(shè)置 (Parameters) 按鈕，在彈出的對(duì)話框中輸入設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)組件的各類參數(shù)；點(diǎn)擊測(cè)試軟件上 HV 處的 ”O(jiān)N” 按鈕，啟動(dòng)高壓。按 ”Run” 按鈕開始測(cè)試；對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)組件的電性能參數(shù)，調(diào)整參數(shù)設(shè)置 (Parameters) 內(nèi)的參數(shù)值，使測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn)組件的電性能參數(shù) (Isc 偏差± 1% 、 Voc 偏差± 1%Pmax 偏差± 1%) 。電池的封裝不但能夠使電池的使用壽命獲得確保，并且還提高了電池的抵御抗壓強(qiáng)度。
測(cè)試過程：將被測(cè)組件放到測(cè)試臺(tái)上，用正負(fù)夾子分別夾住正負(fù)電極，打開計(jì)算機(jī)測(cè)量鍵，按測(cè)試鈕進(jìn)行測(cè)試計(jì)算機(jī)自動(dòng)畫出伏安特性曲線，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。測(cè)試完取下電池組件，并保存好原始測(cè)試數(shù)據(jù)。全部測(cè)試完畢，點(diǎn)擊測(cè)試軟件上 HV 處的 ”O(jiān)ff” 位置，關(guān)畢高壓。全部測(cè)試完畢，點(diǎn)擊測(cè)試軟件上HV處的”O(jiān)ff”位置，關(guān)畢高壓。退出測(cè)試軟件，關(guān)閉計(jì)算機(jī)。按 ”HV Disable” 關(guān)閉高壓。關(guān)閉模擬器測(cè)試臺(tái)背面的主電源開關(guān)，關(guān)斷空氣壓縮機(jī)電源。
