吉林雙軸金屬撕碎機優選商家,信航機械廠

 金屬撕碎機內部結構具體介紹 1，主斷路器該撕碎機設備的主體采用優質鋼板焊接應力消除處理/全機，確保在很長一段時間，重負荷設備的穩定性。 2，密封軸承軸承座采用專利注冊將被拆除，可以快速去除刀，刀盤，軸承和其他部件，易于維護和更換刀具，特殊的密封結構，有效地防止斷裂與油接觸，料液可保護軸承和齒輪。 3，固定刀片的刀特殊合金鋼鍛造毛坯，精密加工的刀具材料，熱處理和冷凍時間的熱處理工藝和整體的韌性，硬度可以重復使用，以確保切削性能和使用壽命。固定刀使用專利鉤式安裝，優化工具，轉變職能，使維護更高效的工具。 4，刀軸采用高強度重型特種鋼加工精制而成，具有更為合理的切削工具提供了強大的動力。

 

雙軸金屬撕碎機怎么避免生產過程的卡殼現象？

      隨著我國各種金屬產品銷售量的不斷增加，金屬產品生產速度越來越快，消耗的金屬資源也越來越多，許多廢舊金屬不能有效回收再利用，所引起的環境問題也日漸突出。不管是從金屬資源回收再利用的角度，還是垃圾有效處理的角度來看，雙軸撕碎機設備的問世對社會的好處多多。

       雙軸金屬撕碎機設備將回收與處理加工連成一線，大量的廢舊金屬經過傳送帶可直接進入撕碎腔內進行全自動化處理，從而得到歸類整齊的鋁鐵金屬，解決了廢金屬處理問題的同時也緩解了可再生金屬資源回爐煉制效率。

       雙軸撕碎機成功問世以來，對各種廢舊金屬進行了有效的處理，針對廢舊金屬環保處理方式就是將大量廢舊金屬利用雙軸撕碎機設備進先撕碎處理，經過處理后的廢金屬呈團球顆粒狀，達標的金屬顆粒在磁選裝下被分離鋁鐵和去除當中夾雜的雜質，有效的解決了廢舊金屬的去處。

    雙軸金屬撕碎機雖說被譽為多功能型撕碎機，但它僅僅代表撕碎范圍廣泛，比如說比較厚的金屬塊料，或是材質較硬的物料，或是超過撕碎機撕碎物料大小范圍的這些物料都不適合直接撕碎，強制撕碎這些物料就會造成雙軸撕碎機卡料，嚴重的還會對機器造成損壞，怎么雙軸撕碎機怎么避免生產過程的卡殼現象呢？

我們應當對雙軸金屬撕碎機有一個了解，在使用時遵循以下方法，避免卡殼現象，從而使設備使用壽命更加長久。

1、不能超出雙軸撕碎機撕碎物料的硬度范圍；

2、不能超過雙軸撕碎機撕碎物料的較大范圍；

3、要嚴格按照規則操作雙軸撕碎機，對一些不確定的疑難物料我們要提前做好撕碎機的試機工作，很大化的避免撕碎機卡料現象的發生。

雙軸金屬撕碎機破碎金屬廢料有哪些優勢？

       雙軸金屬撕碎機可將各種廢物破碎回收利用。如各種塑料或鐵質中空容器、廢舊家電、管材、廢舊模板、廢舊輪胎、廢舊金屬、生活垃圾、編織袋等。金屬撕碎機設備擁有低速、大扭矩、低噪音等特點，采用PLC控制系統，可自動控制，設有啟動、停止、反轉以及超載自動反轉控制功能。

雙軸金屬撕碎機破碎金屬廢料有哪些優勢：

1、能夠分離金屬料中的鐵顆粒和鋁顆粒，金屬撕碎機設備配置的輸送裝置，該輸送與磁選合二為一，是出料輸送裝置，經過金屬撕碎機撕碎后的金屬料可以進行分離金屬中的鋁鐵。

2、金屬撕碎機解決了老式設備刀片的缺點，改用特殊設計的主軸以及刀盤，該刀盤非常耐用，不需要更換，只需要在刀盤上面補刀就可以了。

3、金屬撕碎機配置風機和集塵器，經過撕碎后的金屬料要在集塵器和風機中進行分離以及排出雜質和油漆。

4、特殊設計F撕碎腔并且安置襯板，金屬料在襯板上研磨掉油漆，保證一點雜質和油漆物都沒有。

5、金屬撕碎機可以有效的控制出料的粗細程度，只要間隙準確的控制刀盤和襯板之間的距離就可以了，用金屬撕碎機生產出來的金屬料細度可達一毫米以下，均勻程度可達90%。

雙軸金屬撕碎機軸承發熱是什么原因導致的？

       在雙軸金屬撕碎機工作中，軸承會產生熱量，直接影響設備的正常運行和生產效率。提醒用戶，在金屬粉碎機設備運行期間，必須及時處理軸承的溫度和軸承部件的噪音。什么原因導致軸承發熱現象?信航機械將向您介紹：

1，油管泄漏，供油壓力不足;

2，管路阻塞，潤滑脂活性不平穩;

3，潤滑油臟污，混有碎屑;

4，軸承和軸之間的間隙太小;

5，潤滑油的選擇不當，粒度太大或太小;

6.冬季開始前沒有油加熱器，油太粘;

7.夏季，油泵潤滑油未通過油冷卻器，或油冷卻器遇到水管堵塞，水流不暢，斷水等病癥，

8，軸承冷卻水裝置發作，如阻塞;

9，排料口過小(止推盤太長)使偏心軸過大的力;

10，傳動帶太緊，軸承太多。