動物食用油精煉設備承諾守信

避免油脂精煉設備進行精煉的過程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經油脂精煉設備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統稱為雜質。

油脂精煉設備進行精煉就是依據不同雜質與油脂在物理和化學性質卜的差異, 使用不相同的工藝和設備, 將雜質從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質和儲藏的穩定性。

顯而易見, 油脂精煉設備進行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質造成的損耗和脫除雜質時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設備進行油脂精煉損耗產生的原因, 并在生產過程中采取相應措施對其進行控制, 對降低油脂生產成本具有重要意義。動物食用油精煉設備

亞麻籽油的精煉過程如下：

首先，亞麻籽油精煉設備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過榨油機壓榨出來毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點苦，還不能長期存放，所以亞麻油要通過精煉出來的油才能達到食用油的標準。才能對我們的身體健康，沒有通過精煉的亞麻油通常是酸價和過氧化值過高，食用了這些油后，不但對我們的身體沒有好處，相反會有壞處，甚至會。因此，亞麻油是要通過精煉才能食用的。

其次，壓榨后的毛油通過脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個罐，另外有堿液箱和白土罐來脫酸和脫色，是通過結晶罐、養晶罐、緩沖罐制冷機組板框壓濾機來進行冬化。

亞麻籽油主要指標要求：

精制后的亞麻籽油，質量規格要達到水分0.07%以下，酸價為0.4mgKOH/g以下，碘價為177--195gI/100g,相對密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合標準，精煉率為低于 96%。動物食用油精煉設備

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把yi定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹、凝聚并分離出來。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關鍵的階段。脫酸的方法很多，應用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質，提高油脂中的煙點、改善油的風味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產物，除去霉爛油料中的蛋白質揮發性分解物，除去小分子量多環芳烴等殘留，使之降至an全程度內。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達到除臭目的。

5，脫臘。是根據臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體臘，經過濾或離心分離而達到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。動物食用油精煉設備

  我們在用山茶油毛油炒菜時，會發現加熱后的毛油發煙，有時產生嗆人的氣味。營養學家通過對毛油中雜質的檢測分析，發現毛油中含有少量磷酯、游離脂肪酸和烴類等有機雜質。磷酯不僅使油的外觀混濁、暗淡，而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，風吹草動時，也促進油脂酸敗；游離脂肪酸不僅影響油的風味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂發煙點越低；通過脫臭這一精煉工序，在高溫高真空的條件下，低碳鏈的物質能夠全部除去，使油脂的發煙點在215℃以上。