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              發布時間:2021-07-29 17:09  
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              視頻作者:東莞市眾利堅金屬科技有限公司






              僅使鋼鐵工件的外表得到淬火的一種外表熱處置工藝。目的是進步工件外表的硬度、耐磨性和疲倦強度,而心部仍具有較高的韌性。常用于軸類、齒輪類等零件。操作時應用快速加熱的辦法使工件表層奧氏體化,然后立刻淬火使表層組織轉變為馬氏體,心部組織根本不變。外表淬火后普通停止低溫回火。依據加熱辦法不同,可分為感應加熱外表淬火、火焰加熱外表淬火、電接觸加熱外表淬火、電解液加熱外表淬火等,其中以前兩種辦法應用較廣。


              其實,真空熱處理加工技能在國外運用的較早,美國和日本在1968年,先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質,然后,真空淬火技能在熱處理行業得到迅速發展,從單室爐發展到了多組合機群,從一般的真空淬火發展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

              而我國在通過幾十年的努力,真空爐制作廠商在設計、制作水平和質量上得到了很大的提高,用國產真空設備代替從國外進口的真空設備逐漸增多,然后降低了運用單位的生產成本,使真空熱處理的運用范圍迅速擴展。



              2.殘留奧氏體影響因素分析隨著合金元素的提高,含碳量的增加,淬火中間停留或冷卻速度緩慢,淬火溫度提高,都會使殘留奧氏體增加。淬火時冷卻中斷并等溫停留,會使馬氏體終轉變量減少,殘留奧氏體增多,這就是奧氏體的熱穩定化。含碳量在共析點0.8左右,殘留奧氏體在25%以下,殘留應力為壓應力。零件滲碳后表面含碳量高,淬火后殘留奧氏體增多。決定殘留奧氏體含量的主要因素分別是:(1)原材料合金元素的影響:Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后殘留奧氏體增加。(2)原材料碳含量增加,使殘留奧氏體增加。(3)熱處理工藝上,奧氏體化溫度提高,淬火溫度提高,淬火終止溫度提高,淬火冷卻速度減弱,淬火中間停留,都會使殘留奧氏體增加。在零件材料確定的基礎上,熱處理適當降低淬火溫度,增加冷處理(延續淬火)等都是減少殘留奧氏體的有效措施。零件經淬火冷處理回火后殘留奧氏體均≤10%,GCr15軸承鋼一般在5%左右。


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