鋼渣立磨選粉機圖片信息推薦「在線咨詢」

年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成

　　年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成與收塵系統桂林鴻程供應商配置經驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產線設備配置、礦渣微粉(立磨)生產線項目設計、礦粉生產線立磨與收塵系統、礦渣立磨生產線工程建設施工進度表和項目總包。

　　一、年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成

　　年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。整個系統組成經反復優(yōu)化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規(guī)整，制粉工藝系統流程簡約。

　　二、礦渣微粉(立磨)生產線項目設計

　　客戶可以定制年產15萬噸礦鋼渣粉立磨生產線、年產20萬噸礦渣立磨生產線、年產30萬噸礦渣立磨生產線甚至年產50萬噸礦渣立磨生產線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應的礦渣立磨主機臺數，礦渣立磨生產線和鋼渣立磨生產線相應的生產線數量滿足您的生產需求。進行合理的礦渣微粉(立磨)生產線項目設計并提供整個項目建設的總包服務。讓你滿意，順利投產。

　　三、礦渣立磨生產線工藝流程

　　桂林鴻程的礦渣立磨生產線工藝流程根據除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統和單級收塵系統。但不管那套系統，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風機，粉體分選機，熱風管道，收塵器，包裝機等設備。這些配置只是基礎配套，我們的優(yōu)勢是優(yōu)化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節(jié)能環(huán)保工藝流程，在生產線上節(jié)約成本，為你的產品在生產流程中就產生利潤與競爭優(yōu)勢。

鋼渣項目的利潤計算

1、鋼渣的組成：

不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。

2、處理量及產量：

每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業(yè)標準  YB/T 804)產品10噸，渣鋼粒產品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。

3、效益計算：

參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況，下面以單條小型生產線為例，按照河北地區(qū)的實際交易價格，進行經濟效益計算。

原料：二道鋼渣        500×4=2000元

產品：-40mm渣鋼       10×400=4000元

    1-6mm鋼渣磁選粉  30×100=3000元

    -1mm鋼渣磁選粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。

4、新舊工藝利潤比較：

其他地區(qū)多數鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。

新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。

5、年利潤：

每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。

水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點

立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

優(yōu)勢

（1）生產投資費用大幅降低。

立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。

可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。

立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

（2）生產，節(jié)能環(huán)保。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。

立磨系統的能耗和球磨系統相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。

另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環(huán)境清潔無揚塵。

（3）物料烘干能力強。

立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。

（4）操作簡便，維修方便。

配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。

通過檢修油缸、翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。

（5）產品質量穩(wěn)定易檢測。

產品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。

物料在立磨內停留的時間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。

（6）磨損小，利用率高。

由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5-10g/t。