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x射線的特點

作為無損檢測五大常規之一的射線檢測技術是目前工業上應用廣泛的無損檢測技術。它根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，而對射線產生不同的吸收或者散射的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。

一、射線檢測技術分類

目前，射線檢測技術大致可以分為：射線照相檢測技術、射線實時成像檢測技術、射線層析檢測技術以及其他。如果對以上的三種射線檢測技術細分，還可以分為：

1.射線照相檢測技術：

X射線照相檢測、γ射線照相檢測、中子射線照相檢測、電子射線照相檢測、成像板射線照相檢測、相紙射線照相檢測等等。

2.射線實時成像檢測技術：

X射線熒光實時成像檢測、X射線光導攝像實時成像檢測、數字實時成像檢測、圖像增強實時成像檢測。

3.射線層析檢測技術：

膠片層析射線照相技術、射線層析檢測、康普頓散射成像檢測。

二、射線檢測技術應用：

射線檢測技術可以分為以下四種應用類型。

1.質量檢測：可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。

2.測量厚度：可用于在線、實時、非接觸厚度測量。

3.物品檢查：可用于機場、車站、海關檢查，對結構、尺寸測定。

4.動態研究：可用于彈道、、核技術、鑄造工藝等動態過程研究。

三、射線檢測技術優缺點

1.射線檢測技術優點

①被測結果可以直觀顯示

②測量結果可以長期保存

③適用于各種材料的檢測，金屬材料、非金屬材料、復合材料均可以檢測。

④適合檢驗體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射線檢測技術缺點：

①檢驗成本較高。

②對裂紋類型缺陷有方向性的限制。

③必須考慮安全防護。

光譜分析法

光譜分析法

光譜分析法是根據物質的光譜來鑒別物質及確定其化學組成 和相對含量的方法，是以分子和原子的光譜 學為基礎建立起的分析方法。包含三個主要 過程：①能源提供能量；②能量與被測物質 相互作用；③產生被檢測訊號。光譜法分類 很多，用物質粒子對光的吸收現象而建立起的 分析方法稱為吸收光譜法，如紫外-可見吸收 光譜法、紅外吸收光譜法和原子吸收光譜法 等。利用發射現象建立起的分析方法稱為發射 光譜法，如原子發射光譜法和熒光發射光譜法 等。以下是磁粉探傷的常見操作步驟：步：預清洗所有材料和試件的表面應無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質。由于不同物質的原子、離子和分子的能級 分布是特征的，則吸收光子和發射光子的能量也是特征的。以光的波長或波數為橫坐標，以 物質對不同波長光的吸收或發射的強度為縱坐 標所描繪的圖像，稱為吸收光譜或發射光譜。

可利用物質在不同光譜分析法的特征光譜對其 進行定性分析，根據光譜強度進行定量分析。

什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測在無損檢測中是一個傳統而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測方法、磁記憶檢測法、漏磁檢測法、磁懸液檢測法、爬波檢測法、表面波檢測法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測法中，靠近介質界面的缺陷被淹沒在回波信號中，很難有效分離，導致測量盲區的存在。(2)影像形成原理影像形成的基本原理，是由于特性和零件的致密度與厚度之差異所致。從信號時域的角度考慮，就是信號在時域的到達時刻比較接近，一個信號還沒有結束，而另一個信號已經到達。在缺陷的超聲檢測中，出現這種現象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發射的脈沖超聲波耦合到接收電路產生的信號還沒有結束，近表面缺陷的超聲回波就已到達。這時，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號變小，且兩信號混疊在一起，導致近表面缺陷無法檢出。

磁粉探頭的安全操作要求？

答：1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用；超聲檢測適用范圍超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。2、在連續使用濕法磁懸液時，皮膚上可涂防護膏；3、如用于水磁懸液，設備 須接地良好，以防觸電；4、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經濾光器，以保護眼睛和皮膚。

磁粉探傷中為什么要使用靈敏試片？

答：使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續法中確定試件表面有效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。

著色（滲透）探傷的基本原理是什么？

答：著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現象使滲透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。