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不銹鋼高壓反應釜保養和維護

建立不銹鋼高壓反應釜設備使用與維護制度，確保設備正常運轉。

經常檢查高壓反應釜襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。

釜體表面粘附的物料應清除干凈。

經常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

夾套內若使用除垢劑時，應在短時間內完成，然后用清水對夾套內反復沖洗。

卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯軸器、密封裝然后再卸。

?高壓襯鈦磁力反應釜

一般的高壓磁力反應釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對強酸、強堿的水熱合成過程須采用內襯對釜體進行保護，通常的內襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時裝釜、卸釜過程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應釜不但造價高，而且使用的成本也高，不利于大規模的工業化生產使用。使用方便的帶有內襯并易于裝卸的高壓釜。其優點在于該高壓反應釜造價低，結構可靠。磁力反應釜全部只有釜體、法蘭蓋、內襯、內襯蓋以及壓力保護環和螺釘、螺栓這幾種部件，在結構設計上沒有特殊要求。另外，該高壓磁力反應釜釜裝卸方便、快捷，可大大節省反應物的總體耗用時間，提高生產效率。設有壓力保護環，它的作用是密封、保護內襯以及給裝卸內襯提供方便，因此使該高壓磁力反應釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設置了內襯，使之可以用于強酸、堿的溶液反應，并有效提高釜體的使用壽命。當用于耐腐蝕構件時，純鎳和鎳銅合金應為退貨狀態（包括消除應力退火狀態），以鉻或（和）鉬為主要合金元素的鎳合金應為固溶狀態。

鎳材反應釜

鎳材反應釜所用的純鎳，其熱膨脹系數與低碳鋼接近且稍高，因而以低碳鋼為基層，純鎳為襯層或覆層時，純鎳所受到的溫度應力較低。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性，多用于航空事業，化學領域等。鎳合金的熱膨脹系數與低碳鋼的差別比奧氏體不銹鋼的熱膨脹系數與低碳鋼的差別較小，因而以低碳鋼為基層，鎳合金為襯層或覆層所受到的溫度應力要比以奧氏體鋼為襯層或覆層時所受的溫度應力低些。

反應釜常用純鎳有N5, N6，常用鎳合金有哈氏合金（C276, B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。

鎳合金高壓釜設計溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產生晶間腐蝕時，長期加熱會增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質中的使用溫度應受限制。高壓釜一般使用雙頭螺栓，螺栓材質為40CrMo鋼，螺栓的力學性能等級不低于8。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應超過815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應超過260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應超過540度。