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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。金華噴塑加工廠地址

東森噴塑與您分享

從目前采用的噴涂技術來看，粉末靜電噴涂在工業涂裝中有其獨特的優勢：

1)粉末涂料是固體涂料，沒有溶劑，不揮發．大大減少了由溶劑引起的污染問題，有利于環保和操作人員的身體健康。

2)在噴涂過程中，多余的粉末可以利用回收系統集中收集，達到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相當高，使企業的生產成本降低，獲得較好的經濟效益。

3)整個涂裝過程只需經過前處理、噴涂、固化等工序，簡化了傳統的多工序噴涂手段，使噴涂作業線工作效率提高，無論是手工還是自動操作都比較方便。

4)粉末靜電噴涂后．經過烘烤就可以得到性能優異的涂膜表面 該涂膜堅固耐用．能夠耐酸、耐堿，同時具有耐磨擦性、抗 中擊性、機械強度高等優點。

從上述的簡介中，可以清晰地看出粉末靜電噴涂的優點基本解決了目前噴漆工藝中存在的問題。

粉末回收裝置粉末涂裝的一個蕞大優點就是粉末涂料可以循環使用，因此回收是非常重要的環 節。回收裝置一般有旋風式、懸吊濾筒式和 濾袋式幾種。旋風式回收的粉末粒徑為20? 200微米，回收效率為85?90%，而濾筒式只能回收15?20微米以下的粒徑，回收效 率為99%。

目前國內外較為流行的是脈沖 反吹濾筒式棚內直接回收裝置， 該回收裝置的優點是結構緊湊，能滿足手工 及自動噴涂的各種要求，無需管道，換色速度快，在棚內裝有微孔濾芯，濾芯內腔形成 一個負壓區，當抽風時，粉末被阻滯在濾芯 的外部，自動脈沖控制儀定時反吹清灰，造成濾布瞬間急劇收縮，這樣反復膨脹、收縮，使積附在濾布外壁的大量粉末落入篩濾 機上，經篩濾機過濾后，回收粉末直接落入一體化的供粉器內，通過氣動運輸送至噴槍，從而完成粉末的循環利用過程。濾布的材料 宜選用纖維類布且做成折疊式圓筒形，這樣可以增加過濾面積，堤高排氣量和抗拉強度。

東森噴塑與您分享靜電噴塑設備工作時吐粉原因

靜電噴塑設備的靜電噴涂技術是近年來很火的一項表面處理技術，其優勢點很多：不含溶劑，環保，粉末可回收，易實現自動化生產，使用方便，且涂層顏色多樣、可以滿足不同耐候性能要求。然而，靜電噴塑流水線中也會出現一些缺陷。那么今天噴塑設備制造廠家--涂裝為您介紹解析下吐粉原因：

成因分析：

1）粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；

2）流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差；

3）粉管、粉泵噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。

磷化的目的

給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。金華噴塑加工廠地址

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應用在實際生產中。

現代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。