熱模鍛壓力機參數產品介紹「多圖」

熱模鍛自動鍛造線對鍛造模具的自動噴淋潤滑，根據自動化生產工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進梁自動化鍛造生產的熱模鍛生產線，將噴淋頭安裝在步進梁上方，由整線集成連線控制，步進梁步進過程時對鍛造完畢的上下鍛造模具進行噴淋潤滑。由于噴淋系統噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進梁上方，受反復往復運動和高溫烘烤，易出現管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進梁自動化的簡單中小型鍛件自動化鍛造模具的噴淋潤滑

熱模鍛自動生產線另一種噴淋潤滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤滑系統。系統主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機滑塊下行鍛模工作時擺臂置于模具一側，鍛造工序完成滑塊到達上死點后，待機械手（或機器人）取走鍛件，控制系統控制擺臂擺動90°到鍛模中間，對需要噴淋潤滑的上下鍛造模具進行噴淋潤滑　這種噴淋潤滑方式的缺點是模座內除去導柱導套、模具空間后，安排噴淋潤滑系統擺臂的空間有限，實際生產過程中鍛造生產吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無法準確復位，控制系統無法得到擺臂復位信號造成生產線效率低下。若壓機鍛模采用快速換模裝置進行快速換模，須準備多套此系統，一套模座對應一套噴淋潤滑裝置。當生產線生產不同鍛造工藝的鍛件時，需重新準備此種噴淋潤滑系統，且潤滑效果于軸類型腔較好。因此擺臂式噴淋潤滑適用于品種單一鍛造自動生產線，鍛造產品的適用廣度較差。

與通用曲柄壓力機相比，它具有如下結構特點：

剛度大。模鍛件的凈度在很大程度上取決于壓力機的剛度。要求壓力機受力李健剛度大，以滿足設備在受力沉重的情況下彈性變形小的特點。因此，它在結構上采用粗而短的偏心軸，不可調節的粗而短的整體連桿和楔形工作臺，同時機身也加強了。熱模鍛壓力機的剛度為開式壓力機的5倍多。