超強永磁除鐵器服務為先

超強永磁除鐵器出產功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產功率。超強永磁除鐵器的漿料鐵點的控制電瓷產品對漿料除鐵要求較嚴，如果鐵雜質以集合態出現在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結構和性能不良的鐵莫來石等顯微結構的缺陷，下降電瓷產品的強度和電絕緣性。每產生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內。在外磁場中的磁性顆粒經磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經過空隙進入到磁軸承作業空隙中。超強永磁除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現象，進步出產功率，節約了漿料和水資源，減小勞動強度。

超強永磁除鐵器產品質量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據數據計算，窯后瓷檢進程未出現一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質量及產品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業原理與電磁除鐵器相同。超強永磁除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優點，有利于電瓷生產的進行，節能環保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

超強永磁除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。

超強永磁除鐵器計算結果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關系。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復雜度，超強永磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業空隙周圍顆粒相的散布是動態變化的，首先是接近磁軸承作業空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。超強永磁除鐵器調試、試運轉電磁除鐵器設備后的調整檢查、試運轉(1)對吊掛設備可靠性進行檢查。在外磁場中的磁性顆粒經磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經過空隙進入到磁軸承作業空隙中。

超強永磁除鐵器的作業原理及在國內其他礦山的使用

弧形除鐵器主要由弧形除鐵器、導流筒、排鐵裝置和支架等4 部分組成。弧形除鐵器是產生磁源的部件，是系統的核心，外觀呈弧形，環繞在導流筒外表面; 導流筒代替了圓筒篩，直接與球磨機的喇叭口銜接。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內壁上，超強永磁除鐵器與球磨機同步工作，吸附的碎鐵球運動到磁系的醉高點即進入無布景磁場區域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。超強永磁除鐵器的運用立異國產強油循環除鐵器的面世，帶來了除鐵設備行業的一次革新，但在運用中呈現了新的問題。

超強永磁除鐵器廣泛用于有色金屬礦和非金屬礦的球磨及半自磨系統。汝陽鉬礦選礦廠等都采用了弧形除鐵器除鐵技術，此外弧形除鐵器

在紫金礦冶、河南金源礦業等礦山也有不錯的使用效果。

弧形除鐵器的裝置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機的喇叭口裝置了弧形除鐵器，在磨機臺效顯著添加的情況下，弧形除鐵器裝置前后一段磨礦分級溢流性能指標。

超強永磁除鐵器操控系統

本循環油冷帶式電磁除鐵器的操控系統采用智能操控技術。該系統以PLC 為主要控制元件，既可以現場操作又可以長途操作，具有主動檢測線圈溫度、勵磁電流、油位、皮帶跑偏等功用，并依據外部信息智能主動啟停設備，具有主動散熱、主動啟停卸料、定時改動風向主動鏟除塵埃等先進功用。操控系統在設備呈現任何毛病時能操控停機，保證機體安全運行，即完成主動保護、主動報警、遠程操控等現代操控器功用。其長久自循環的動力，就是除鐵器線圈自身產生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰勝種種阻力，堅持自循環。

超強永磁除鐵器系統的使用狀況

新式循環油冷帶式電磁除鐵器已在國內多家較大的港口投入使用，憑借其特殊的結構設計、超強永磁除鐵器逼迫油循環換熱方式，而且加以風扇冷卻，完成了高磁場、低溫升，適應惡劣工作環境，結構緊湊、重量輕、免維修、壽命長等特色，有較好的實用性和社會影響力，體現了杰出的經濟效益和環境效益。磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。