無錫大型精密加工廠信息推薦,東莞松博機械

機械加工的技術要求有哪些呢？

1.加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

2.除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖銳的棱角和毛刺。

3.精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有損于表面質量的印記。

4.經熱處理后的零件，精加工時不得產生退火、裂紋等現象。

5.經加工后的零件在搬運、存放時，必須防止受到損傷、腐蝕及變形。

6.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求；

7.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm；

8.未注圓角半徑R5；

9.未注倒角均為C2；

10.銳角倒鈍；

11.銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

機械加工就是我們常說的:機加工。加工精度是指零件加工后實際的幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的相符程度。相符合程度越高誤差越小,加工精度越高,加工精度通常應控制在一個合理范圍。機械加工精度是指工件在機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規定的理想值的相符程度。而它們不符合程度則稱為誤差。基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。零件的幾何形狀精度主要由機床精度或刀具精度來保證，常用的方法有：刀具法、刀尖軌跡法、展成法等。

加工工藝

1、從視圖上確定加工類型，是屬于車床工件還是銑床工件，是否需要焊接、磨床、鏜床、線切割等輔助加工。一般來講，圓形的都為車床件，其他形狀一般為銑床加工。

2、車床件一般會有要求同心度、垂直度等公差；好的加工方式是車床東莞機加工時留有0.1-0.2左右的余量，再用外圓磨研磨，精度會更高且外觀漂亮。

3、銑床件一般會有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光潔度高的在銑的時候都會留有0.05-0.08左右的余量，再用平面磨床研磨，可保證精度及光潔度的要求。

加工材料硬度對精密機械零部件加工的影響和加工技術是否有多種

精密機械零部件加工中的加工技術是否有多種？對其是否要有了解要求？

從專業角度來講，問題一的答案為是，即為精密機械零部件加工中的加工技術是有多種，是可以有不同的加工技術，而選擇哪一種加工技術，則是由具體的加工要求來決定。此外，對其加工技術，其是有了解要求的，因此，問題二的答案也為是。