九江離心鑄造用石墨模具專業(yè)團隊在線服務

優(yōu)良性能

1.優(yōu)良的導熱及導電性能

2.線膨脹系數低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性

3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發(fā)生反應

4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大

5.具有良好的潤滑和抗磨性

6.易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的模具

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。

現代金剛石石墨模具的制造特點

如今金剛石石墨模具設計已經從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。現代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計算機輔助技術、人工智能技術進行決策。石墨模具（石墨電極）以其各方面優(yōu)越的性能，已經在模具行業(yè)中確立了重要的主導地位及未來的發(fā)展趨勢。模擬分析和優(yōu)化設計。同時，數據庫和計算機網絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作，使現代金剛石石墨模具設計的總水平上升到一個高度。

現代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動化程度較高的精度、效率機床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產。同時，數控加工設備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實現金剛石石墨模具制造的全自動加工。

歐洲和日本也是保持這個水平，北美和西歐仍然是處于占據全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰(zhàn)略措施，總結起來也就是量大點：

1、收購企業(yè)壯大自己的實力，降低成本，提高企業(yè)競爭能力；

2、發(fā)展新技術，研發(fā)新產品，特別是環(huán)保無污染產品，搶占市場很高點。

綜上所述的就是現在石墨模具行業(yè)發(fā)展的趨勢，中國也是很大的市場，所以我們要抓住機遇，大干一場。

石墨模具浸漬全過程

首先、注意石墨模具浸漬器皿的材質

浸漬器皿可以根據廠區(qū)的實際條件選用合適的材料進行制作，但是要注意材質的抗酸腐性，密封性、還有硬度等，盡量采用所賜應用的浸漬器皿。

第二、選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿

在選擇浸漬器皿時候，要根據石墨模具的小大來挑選，先把要浸漬的抗氧化液倒入器皿中，但是要蓋過石墨模具的10cm左右。

第三、注意浸漬時間

在正常的室溫下，一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個小時左右。如果要進一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的設備中減壓的方法來進行。

第四、自然晾干

把浸漬好的石墨模具放在良好的通風條件下進行自然晾干，2到3天就可以使用了。