除臭型隔油設備施工咨詢客服

目前國內大多數含油污水中均含有較多的漂浮物、懸浮物，有的甚至還含有大量的泥沙、剩余飯菜等雜質。在這種情況下，往往會使智能型油水分離器中用于自動排油的探頭和電磁閥失靈，甚至堵塞電磁閥。

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一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產行業的不同變化極大，同一種工業也因生產工藝流程、設備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠，石油化工行業的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質。瀝青生產中產生的廢水具有很高的粘性。（7）在隔油池的出口處及進水間浮油聚集，對大型隔油池可設集油管收集和排除。  

機械制造業中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車輛，飛機等交通運輸主業的發動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。此外，在餐飲業以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；3手動排油：排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。在纖維生產，使皮制造和其它許多行業或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發生站，機械加工等工業企業。

煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數的煉油企業采用的就是這套處理流程。“老三套”工藝存在的缺點主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；因此，在生產運行中，要嚴格監控進水水質的變化情況，保證生產平穩受控。傳統活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發生污泥膨脹。

3）運行中的管理

A、保證含油廢水的預處理效果為后續工藝創造良好的水質條件。進水中如硫、酚、輕油突然增加或PH值大幅度變化，將直接影響浮選效果。同時預處理達不到設計的要求，將影響生化系統的運行，嚴重時會破壞活性污泥系統的污泥活性。尤其乳化油和重油進入生化系統后，活性污泥顆粒被油黏附并包裹，微生物的呼吸，新陳代謝和生長繁殖受到限制，生化處理效果下降，有時會出現污泥上浮，嚴重影響生產的正常運行。因此，在生產運行中，要嚴格監控進水水質的變化情況，保證生產平穩受控。其主要手段是在完成正常操作的同時，加強水質監測，以便及時準確地分析判斷系統的工藝運行狀況，及時調整工藝運行方式。運行中，一般對水中的油、COD、揮發酚、氫化物、磷酸根、氨氮等每日分析一次，對PH值則兩小時分析一次(PH值得變化可能在某種程度上反映水質的變化)，同時注意進行直觀檢查，遇有異常情況立即增加分析項目與頻次。根據分析與判斷，對因操作原因造成的水質波動要從操作上予以完善。如水質惡化，要立即切換調解池予以緩沖。主體結構專業設計人員應根據所選設備的荷載參數進行底板、樓板及設備基礎的結構設計。以防生化系統受到沖擊，待水質好轉后再緩慢少量逐步送回。