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氨法脫硫工藝特點

1、脫硫效率可保證98%以上；

2、系統能耗低；

3、對煤種變化、負荷變化的適應性強，適用于高硫煤；

4、副產品回收的經濟效益高；

5、具有一定的脫硝功能。

山東明晟環保科技有限公司成立于2005年，起源于1958年建設的國企山東明水大化，企業和技術骨干具有幾十年的化工工程和化工生產經驗。

氨法脫硫應用領域

燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

“只有放錯位置的資源，沒有不能利用的廢物”是現代化工的基本理念，利用客戶生產過程中產生的廢棄物比如廢氨水吸收處理煙氣中的有害成分，根據客戶的需求轉化成有價值的副產物，從而創造醉倒的社會效益、環保效益、經濟效益。

燃煤鍋爐脫硫脫硝技術：

脫硫脫硝除塵脫白超低排放一體化技術

低氮燃燒 SCR 電袋組合式除塵 濕法脫硫 脫白

氮氧化物的控制主要把握以下幾點：

1、選擇合適的鍋爐類型。

如：水煤漿鍋爐、煤粉鍋爐、循環流化床鍋爐等；

2、采用先進燃燒方式，采用低氮燃燒器；

3、合理設置脫硝裝置。

對SNCR、SCR、等離子脫硝、臭氧脫硝等各種方法科學選取。

要點是：找準穴位、算好計量、選好設備、定好指標。

煙氣脫硫工藝的技術選擇原則

1.脫硫效率要達到超低排放要求；

2.脫硫技術相對成熟，且已經得到推廣與應用；

3.脫硫成本比較經濟合理，包括前期投資和后期運營；

4.脫硫副產物是否好處理，是否有二次污染；

5.對燃煤煤質不受影響，對硫含量適用范圍廣；

6.脫硫劑能夠長期供應，且價格低廉。

氨法脫硫的過程即硫酸銨的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸硫酸銨。

以明晟環保所建設的3×75t/h 130t/h鍋爐脫硫項目為例，設計煙氣量880000m3/h，入口SO2濃度5500mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，對比本技術與石灰石-石膏法的投資和運行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結構上相對復雜，造價較高，但是在整個工藝流程中省去了增壓風機、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例，如果在出口排放前采用濕式電除塵器，經估算，氨法脫硫的投資成本約3300萬元，鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。

氨法脫硫以氨為脫硫劑，脫硫劑來源廣泛，且無廢水、廢氣、廢渣排放，副產品硫酸銨，可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會造成山體植被破壞與污染。