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提高齒輪泵機械密封的技術措施

要想保證石化裝置齒輪泵的密封程度，要對機械密封材料進行的運用。在近幾年的發展過程中，很多新型的機械密封材料不斷涌現，在石化裝置內部泵熱機械設備所使用的機械密封材料類型以及范圍正在不斷擴張，對傳統形勢下機械密封材料來講，所使用的是金屬和碳石墨作為基礎材料，或者是使用陶瓷為基質的材料來作為摩擦副材料，機械密封所使用的密封圈是以合成橡膠和聚四氟乙烯材料所構成。隨著我國材料技術的發展速度不斷加快，的密封圈和潤滑劑等新型材料，在泵類機械密封工作當中的運用程度不斷上漲，并且隨著新型納米級復合材料的應用，針對機械密封材料的性能有著明顯的提升，正是由于這些新型材料的應用，使得齒輪油泵的密封程度得到了的提升。

提高圓弧油泵運行可靠性的途徑

1、制定出保證圓弧油泵可以正常運行的管理計劃

在具體的生產過程中，當前我國石油化工單位的正常生產中都設置了多個圓弧油泵設備，為了可以的提升其系統運行的安全性和穩定性，就需要按照工程的實際需要來制定出切實可行的管理制度，從而可以提升企業的經濟效益。企業在設備管理時，應該嚴格按照規定的需要來制定出科學合理的圓弧油泵運行管理計劃，并且要制定出切實可行的配套管理設施。管理計劃實施環節，應該根據需要制定出生產質量標準、圓弧油泵設備標準以及圓弧油泵設備操作規范，終可以保障操作技術人員按照規定的要求開展各項工作。

2、保證基本運行基礎工作達到要求

因為化工生產都是在特定的情況下使用的，一般在正常使用的過程中需要經過高溫、高壓的影響，再加上圓弧油泵存在很多的故障問題，所以在進行圓弧油泵設備驗收環節，要的檢查其能否正常的運行，保證安裝質量達標，切實提升運行的安全性和穩定性。

為了消除困油現象，在齒輪泵的泵蓋上銑出兩個困油卸荷凹槽，其幾何關系如圖3-6所示。卸荷槽的位置應該使困油腔由大變小時，能通過卸荷槽與壓油腔相通，而當困油腔由小變大時，能通過另一卸荷槽與吸油腔相通。兩卸荷槽之間的距離為a，必須保證在任何時候都不能使壓油腔和吸油腔互通。

按上述對稱開的卸荷槽，當困油封閉腔由大變至時(圖)，由于油液不易從即將關閉的縫隙中擠出，故封閉油壓仍將高于壓油腔壓力；齒輪繼續轉動，當封閉腔和吸油腔相通的瞬間，高壓油又突然和吸油腔的低壓油相接觸，會引起沖擊和噪聲。于是CB—B型齒輪泵將卸荷槽的位置整個向吸油腔側平移了一個距離。這時封閉腔只有在由小變至時才和壓油腔斷開，油壓沒有突變，封閉腔和吸油腔接通時，封閉腔不會出現真空也沒有壓力沖擊，這樣改進后，使齒輪泵的振動和噪聲得到了進一步改善。

什么是齒輪泵的液壓徑向力，有何平衡措施？

齒輪泵的液壓徑向力：齒輪泵工作時，作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的，排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統工作壓力和吸油壓力；在齒輪齒頂圓與泵體內孔的徑向間隙中，可以認為油液壓力由高壓腔壓力逐級下降到吸油腔壓力。這些液體壓力綜合作用的合力，相當于給齒輪一個徑向不平衡作用力，使齒輪和軸承受載。工作壓力越大，徑向不平衡力越大，嚴重時會造成齒頂與泵體接觸而產生磨損。

液壓徑向力的平衡措施之一 在蓋板上開設平衡槽，將高壓油引向低壓側，使低壓側壓力提高一些；將低壓油引向低壓側，使高壓側壓力降低一些；產生一個與液壓徑向力平衡的作用。