紹興塑膠模具制作加工推薦

塑膠模具的發展以及含義是什么？

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結構、用材、熱處理性能要求：模具加熱過程溫度場、應力場分布的計算機模擬。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

拋光操作的流程

   如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經驗及其使用的工具與設備。材料的特性對操作程序也有影響。

   拋光流程1

   考慮加工效率首先要確認加工品的粗糙程度，這個作業要謹慎進行不能有錯誤，根據粗糙程度也有不能作業的可能，確認加工品的粗糙程度然后根據形狀選定油石進行拋光，拋光方法的次序是根據油石的粒度由粗至細進行。油石拋光方法，這個作業是重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。模仁材料1）2316：適合高酸性塑料的模具，具有高的光潔度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑膠材料的模具中。

幾種常用塑料的注塑工藝參數參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）

　　區1 160～250℃（200℃）,區2 200～300℃（210℃）,區3 220～300℃（230℃）

　　區4 220～300℃（240℃）,區5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).