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注塑加工提示注塑件加工出現裂紋缺陷的原因有哪些

我們在進行注塑件加工時，往往會因為一些很小原因，產生一些不必要的缺陷，進而給我們的注塑加工造成一定的麻煩。這些缺陷中，常見的便是裂紋缺陷，那么，注塑加工友情提示注塑件加工出現裂紋缺陷的原因又有哪些呢?      

1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均；      

2、原材料塑料有污染、揮發物或干燥不良；      

3、脫模設計不當，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產生應力集中；     

 4、保壓和射膠時間短，冷卻時間過長或過短；      

5、工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低；      

6、成型條件不當、應力大及頂出不良；      

7、脫模劑使用不當，制品脫模后處理冷卻不均勻等。

模具加工如何選用加工中心

加工模具首先要看加工模具上的哪部分零件。是加工模架模框，還是加工模仁零件。因精度要求高，且曲面多，用高轉速輕切削的機臺較合適，也就是高速機。當然高速機在價格上要昂貴，但精度高。

   以下就是選擇模具加工中心的具體方法：

   1.類型選擇

　　如加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，應選臥式加工中心；單面加工的工件，宜選立式加工中心；注塑模具出現側面凹痕如何處理一、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重。加工復雜曲面時，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。特別是數控機床正朝著復合化方向發展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

　在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。