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塑膠模具制造過程中銑床操作工應注意的安全

塑膠模具是由各種零配件組成，零配件通過各種加工機臺生產出來，例如：CNC 、車床、磨床、銑床等，零配件的材料都是鋼料，有的重，有的輕，在操作過程中，不注意的話很容 銑床在加工零配件的方面占了很重要的作用，很多零配件都需要通過銑床來加工，鉆孔、鑼槽、清角、鏜孔、開初等都可以通過銑床加工來實現，銑床操作工頻繁對這些鋼料進行加工，安全問題尤其重要。根據模具粘模的情況不同，取出粘模膠件的方法也不同，有的是粘前模，有的是粘后模，取出粘模的膠件千萬要小心，不能劃傷、碰傷前后模仁。易弄傷手和腳，所以，今天我們來談談銑床操作過程中應該要注意那些安全問題。

我國五金塑膠模具產業水平的穩步發展

經過多年來的快速發展，我國已經成為全球制造業的中心和五金塑膠模具業的制造大國。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構造狀況-精密模具制造。雖然我國五金塑膠模具業市場興旺發達，然而經過多年來的快速發展，我國已經成為全球制造業的中心和五金鑄造模具業的制造大國。雖然我國五金鑄造模具業市場興旺發達，然而，在質量、粗糙度、精度還是結構等方面都與國際產品有著較大的距離。經過多年來的快速發展，我國已經成為全球制造業的中心和五金鑄造模具業的制造大國。雖然我國五金塑膠模具業市場興旺發達，然而，在質量、粗糙度、精度還是結構等方面都與國際產品有著較大的距離。

模具改善后的總結

　　模具通過這次改進后，主要表現了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產可減少三個人的工作量。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蝕性及強度等，在很大程度上受其表面質量的影響。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節約5.4萬左右。另外由于生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節約了0.3秒。模具零件磨削加工磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節約時間3秒。每年除了各方面因素不生產外，該模具實際生產時間大約為三百天。從以上數據可以算出每年可多生產約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。