上海液壓夾具設計優選企業

液壓夾具：液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。生產行業在對工件進行加工生產時，需要通過圖樣和工藝文件等進行操作，這樣制成的工件才可以符合行業需求。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩，使用方便等優點，目前廣泛應用于數控機床，加工中心，自動化生產線等場景。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

引言：20世紀50年代, 國外開始研究高速機床、專用機床等機械制造產品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。液壓夾具作為夾具的一種，選用標準液壓元件，根據加工零件特性設計機械部件并把其有機地裝配連接在一起設計。

工作原理構成：液壓夾具能保證工件在規定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應力等的作用產生移動或振動。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

液壓夾具設計：不管是一套簡單的液壓夾具還是復雜的整體生產線，液壓夾具的設計流程都是一樣的，依次為總體方案的制定、液壓缸類型規格的選擇、控制閥的選擇、機械部分的設計、泵站附件的選擇、系統連接。

液壓夾具設計構思是什么樣的呢？

把將在加工周期中需夾具發生的動作步驟編制成一一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設計，如何安排順序閥或幫助其它電控設計或其它外部控制設備的設計。

計算加工過程中產生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

設計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。

計算夾持被加工件所需夾緊力。

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。常用卡盤的分類：自卡盤爪數之上可以分為:兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤與特定卡盤。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。