丹東多缸液壓圓錐破碎機廠家承諾守信「建冶礦山」

在圓錐式破碎機開車前應對設備做檢查，確認一切正常方可正式開車。圓錐破碎機的潤滑主要是防止動錐與其支撐座、主軸及其軸套等關鍵運動副的磨損。設備是有一定的操作順序的，先開動油泵并觀察油壓是否正常，確認油泵正常后，方可啟動破碎機的主電機，待一切都沒有問題時，才可以投料生產。設備的喂料十分鐘要，關系著破碎的效率，所以喂料速度和粒度要保持均勻，防止出現大顆粒進入，雜物的控制與檢測也十分重要。

對于細碎圓錐破碎機的產品粒度必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。因此，液壓系統(tǒng)的價值和重要性不言而喻，維護好液壓系統(tǒng)自然十分重要。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并及時調整排礦口尺寸，再用鉛塊進行測量，以保證破碎產品的粒度滿足要求。為使破碎機安全正常生產，還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環(huán)經常跳起，此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而是必須找出支承環(huán)跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，它還可能是由于給礦不均勻或者過多、排礦尺寸過小、潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。

破碎機內礦石分布不均勻。可用于破碎生產線，制砂生產線，經高速轉動的錘體與物料碰撞破碎物料，具有結構簡單，破碎比大等特點。就會使固定傘板與調整環(huán)等零件產生偏磨，出現不合格產品，同時生產力下降。嚴重時會引起破碎機的一側顛動，進而增加彈簧的支承壓力，加速支承套與機體凸緣部分的配合斜面的磨損。因此，當礦石進入破碎機之前，后用篩分的裝置，將過細的粉狀物料和過大的塊狀物料留在機外處理。以保證入機粒度比較均勻，避免上述事故的發(fā)生。