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發布時間：2020-11-03 09:28
大水磨機床的清洗
機床出廠前已經用防銹油防銹，為保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先清洗以下四處地方：
1) 立柱上下導軌 (拆卸立柱后罩)；
2) 工作臺和拖板導軌；
3) 鋼球和保持架；
4) 床身托板導軌面 (V、平槽)。
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平面大水磨床的工作臺安裝
本機運送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導軌表面不受損傷。當工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進行安裝：
1) 將工作臺輕輕側立于托板上；
2) 用M8*40內六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上；
3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導軌上；
4) 抬起工作臺，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；
5) 將工作臺輕輕推向一端，注意防止工作臺翹頭，再將同步帶從動輪座安裝在托板相應位置；
6) 同步帶使用日久，將會變松，使工作臺無法順利地移動，這時就須調整托板一端的同步帶調整螺栓到足夠緊的程度。
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磨床廠家介紹平面磨床液壓系統注意事項
1、使用的液壓油精度必須達到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。
2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應扭緊，防止震松。
3、如有異樣噪音產生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機檢查。
4、溢油閥出廠前已經調定，請勿隨意調整。鏡面磨床廠家介紹調整時必須旋到松，開機后逐步調高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。
5、遇油管油路泄漏應立即停止運轉，加以修復。
數控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點
一、工作中要求：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數控磨床磨具退離工件后停車進行。02mm，就是在零位，左十格，右十格內，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
14、不準在機床上焊接和補焊工件。
二、工作后要求：
1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。
2、停止數控磨床運轉，切斷電源、氣源。
3、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。
4、認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
