臺州數控車床維修專業團隊在線服務

強悍的切屑能力、力流效應佳、高剛性、高l效率、高精度設計理念，完全滿足精密模具與零件的加工需求！

應用領域：模具行業、機床行業、自動化行業

主要客戶群體:汽車模具加工業        

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機床方位問題導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發現Z軸反常。

　　毛病確診：查看發現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛；而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著；中止時不顫動，在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機作業反常；適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是，中止時不顫動，上下運動不均勻，所以電機作業反常這個問題能夠掃除。因而先對機械部分確診，在確診測驗過程中沒有發現反常，在公役之內。使用掃除規律，余下的只要皮帶問題了，在檢測皮帶時，發覺這條皮帶剛換不久，但在仔細檢測皮帶時，發現皮帶內側呈現不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發現電機放置有問題，即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。

　　毛病處理：只要將電機重裝，對準視點，丈量好間隔（電機與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長度）要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現象就消除了，Z軸加工康復正常。

數控機床液壓體系的典型毛病

液壓體系油液污染

　　油液污染是液壓體系中比較常見的現象，油液污染也是導致整個液壓體系毛病的重要原因，因為液壓體系元件在拼裝過程中會有一些污染物進入體系，乃至是在體系作業過程中因為一些零件的密封性不行也會形成污染物的侵略。用手接觸X軸電機時感覺電機拉動比較兇猛，中止時拉動不顯著，尤其是點動辦法下比較顯著。當液壓體系中的污染物超越必定的數量之后將會對液壓體系形成停機或者是體系作廢的晦氣影響。別的因為一些保護和保養作業人員短少作業職責意識和作業積極性，日常的保護作業不到位，導致液壓體系中的油液污染物并沒有及時鏟除，這也是形成污染物添加的重要原因。