3*4000卷板機貨真價實

卷板機的設備維護管理

卷板機在使用過程中，受到各種因素的影響，制約著設備使用性能的發揮。而為了保障加工進度與加工質量，需做好卷板機設備的管理維護、故障的預防、機械設備完好狀態的保持以及設備功效的充分發揮。為此，卷板機廠家建議用于能從以下方面進行加強管理：

1、落實機械設備保養制度。保養好壞是影響到設備是否出現故障的重要原因，因此嚴格執行機械設備的日常保養和定期保養制度。機械設備管理人員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計劃，并與操作人員進行技術交底，隨時抽查督導保養的落實情況。

2、強化機械操作管理人員素質。隨著現代科技的不斷發展，機械設備也在不斷更新換代，技術含量也越來越高。這就要求我們的施工和技術人員不斷的加強學習，學習新的知識和技術，科學地使用機械設備。

3、完善總管理制度。建立健全相應的管理機構，這是機械設備管理工作順利進行的組織保證。建立健全機械設備統計制度，加強機械設備的統一管理，建立詳細的設備技術檔案，并定期組織檢查，技術檔案要有專人負責保管

搞好卷板機設備的維護管理工作，正確分析與解決管理過程中的各種矛盾關系，對提高企業設備管理維護水平，提高工作效率，增強企業的市場競爭力都有著十分重要的現實意義。

卷板機的工作原理

卷板機是對板材進行連續點彎曲的機床，具有卷制O型、U型、多段R等不同形狀板材的功能。三輥卷板機分為機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分為對稱和非對稱。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內的錐形工件。

　　對稱式卷板機上輥在兩下輥中間對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥（二根下輥、一根上輥）之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續彎曲（內層壓縮變形，中層不變，外層拉伸變形），產生穩定性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。1、我們在進行三輥卷板機的布置的時候，其形式需要滿足工藝要求，即應能符合工藝提出的運輸路線、輸送量和需要在其上面完成的工藝作業等要求，這樣會節省后期工作的工作時間。

　　該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷板機適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能。

　　翻倒時，務必先將手輪壓住上輥，完全放松，方可繼續工作。

如何減少三輥卷板機撓變：

1、將上工作輥設計成腰鼓形。設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支撐。該方法為上工作輥加設支承梁及支撐輥。通過調節支撐輥的高度可以使上工作輥向下產生一定的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。

這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支撐。當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支撐梁降下來，對上工作輥進行支撐，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支撐梁升起，筒體可以從上工作輥與支撐輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力。該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。

水平下調式三輥卷板機設備的結構特征：

主驅動系統

機器的三個工作輥均為主動輥。其中上輥為主驅動輥，上輥動力可滿足在很大工況負荷下工作。兩下輥為輔助驅動輥，作用為送進料和防止在卷制薄板過程中可能產生的打滑。上下輥工作的線速度匹配，由液壓系統在卷板過程中實現自動匹配。

上工作輥由1臺液壓馬達通過行星減速機驅動。

下工作輥由液壓馬達通過一級齒輪付驅動。

三輥的回轉運動均裝有制動裝置，以確保工件卷制時的準確定位。該裝置運轉平穩，卷制靈活可靠。

液壓系統

上工作輥升降、下工作輥水平移動及上、下工作輥的旋轉，側倒軸承體傾倒、復位，對料裝置均由液壓系統驅動。

液壓系統中的主要元件油泵、馬達、各閥組元件、密封件均選用國內品牌廠家的產品，其性能穩定、質量可靠。系統管路布置整齊，無滲漏。