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白剛玉冶煉爐前反?，F象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮

   特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。

   解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。

   造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

白剛玉微粉如何脫水

白剛玉微粉是目前工業上應用廣泛的剛玉粉末，是以氧化為原料的白剛玉，經電熔提煉結晶而成，質地硬而脆，切削力較強，因此可作為涂附磨具使用；白剛玉微粉的干燥處理需要通過干燥機進行，那么它的脫水原理和脫水過程又是怎樣的呢?

白剛玉微粉生產后，為了保持表面干燥，有必要進行脫水處理，以保證產品在使用時能達到預期的效果。白剛玉粉的干燥處理需要通過干燥機進行。

在白剛玉微粉的生產過程中，由于在吸附和再生過程中溫度和壓力的循環變化，在運行一段時間后，出口氣體通常攜帶白剛玉細粉粉塵，可通過使用具有多個過濾器的粉塵過濾器來凈化。所述氣體從外表面進入過濾元件，所述雜質在過濾表面和內部被阻擋，并且在所述過濾芯表面上形成均勻的濾餅層。由于產品本身的橋接作用，過濾精度進一步提高。以上三個條件都是為避免溫度對白剛玉澆注料的性能造成影響，主要是因為溫度過高或者過低都對白剛玉澆注料的耐酸堿性影響頗大，所以使用或者施工的時候一定要注意。在脫水的后期需要更換濾芯。技術人員可根據氣質條件和運行時間決定濾芯更換的頻率.

白剛玉微粉原材料仍是白剛玉，是以氧化為原料的白剛玉，經電熔提煉結晶而成，質地硬而脆，韌性稍低，純度高，自銳性好，磨削能力強，發熱量小，具有硬度高、耐磨性和熱傳導性好、熱膨脹系數低等優異性能，因此可作為涂附磨具使用，是目前工業上應用廣泛的剛玉粉末，一般行業中用WA來代替（白剛玉的化學簡稱），白剛玉微粉的包裝一般是25KG/編織袋，或者20KG編織袋，有時也可根據客戶的要求來包裝。因此要定期請專業公司派人做保養及光澤再生的維護工作諸如：使用結晶液讓大理石面再結晶、或使用拋光粉讓大理石或花崗石面再生光澤、或使用透氣性的光澤保護劑等等。

白剛玉砂中氧化鋁的含量在99%以上，含有少量的Na2O(氧化鈉)，由于冶煉過程中Al2O3粉中的Na2O受熱后蒸發，導致剛玉中晶體中存在有少量氣孔，因此白剛玉硬度很大脆性也很大，而作為深加工的白剛玉微粉更是如此。

白剛玉微粉雖然硬度大，但是比不過金剛石，硬而脆的白剛玉微粉磨削能力很強，適用于精磨，如刀具的刃磨，螺紋的磨削及磨削容易變形及的工件，也可用玉高品質耐火材料的生產和加工。

常見的白剛玉微粉用途是作為噴砂來使用。白剛玉微粉作為噴砂的好處是可以重復使用，而具體能使用多少次和加工件材質、白剛玉的微粉粒度大小、白剛玉微粉的硬度等有很大的關系。白剛玉噴砂可用于處理金屬制品的劃痕、銹斑和油污，從而使金屬制品看起來更加光潔亮麗。當然也可用于其他用途的噴砂。2、冶煉時間不夠，也可以認為是冶煉工藝不成熟，導致白剛玉本身的純度就不高，雜質含量多，顏色就有可能出現小黑點。而在有些時候，白剛玉微粉也會應用到航天領域。