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發布時間:2021-10-11 18:08  









壓球機設備在作業工程中要正確把握操作流程尤為重要。操作工藝流程為:開機前必須要清理壓球機設備周圍雜物,檢查壓球機的螺栓有無松動、脫落現象。排除這些開機危險物后才能啟動壓球機。
壓球機設備的開機順序如下:壓球機液壓站打壓--開啟供料倉的斗式提升機-開啟給提升機供料的埋刮板運輸機—開啟壓球散料前往螺旋輸送機—開啟主機—開啟副機—開啟給壓球機供料的振動給料機—打開料倉螺旋閘門。
對輥壓球機因物料的特性用途及壓力的大小不同,分為低壓壓球機、中壓壓球機和高壓壓球機三種,但是三種壓球機之間的壓力沒有統一的標準,一般都是以線壓力成形壓力通常是以總壓力除以輥皮寬度表示,稱為線壓力的大小進行區分目前在轉底爐工藝上應用的均為高壓壓球機。
對輥壓球機主要是靠兩個相向轉動的輥輪,使流入兩輥間隙的混合料受壓成型中的一個為定輥,另一個是可以前后水平一定的動輥,壓力加在動輥兩端的軸承上高中低壓壓球機的不同,主要是加壓方式和傳動機構上的區別,低壓壓球機一般采用彈簧加壓,而中壓和高壓壓球機則采用高壓油罐,加壓兩輥輥面上可開出型槽,型槽數目和大小根據需要設計,其產品可為卵形枕型或橢圓型。
壓球機工作時,液壓保護裝置通過液壓泵將高壓油放入液壓缸中,使活塞產生軸向位移,活塞桿的前接頭頂部在軸承座上滿足生產壓力要求。當兩壓輥之間進給過多或進入金屬塊時,液壓保護裝置作出一系列反應,液壓缸的活塞首先受到一定程度的影響,液壓泵主動停止,蓄能器對壓力變化起到緩沖作用,溢流閥打開回油,活塞桿的位移增;大壓輥之間的間隙,使硬物通過,壓輥系統的壓力恢復正常。
壓球設備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強度,但這個尺寸不能隨意決定,需要根據壓力機對輥的直徑決定球形的大小,根據球形的直徑決定球形的深度。
(1)滾筒球形的尺寸和規格可以根據需要定制加工,但也有相應的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據滾筒的直徑來決定。滾筒的直徑小的話,球形的尺寸不能太大。超過滾筒的接觸面的話,材料很難成型,但也不能太小。一般來說,不能小于15毫米。太小的話,會影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩,可以選擇枕型球窩適當增加球形的尺寸。
(2)球窩的深度一定根據球形的直徑來決定。那個直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產量而隨意增加球的深度。否則,將導致球脫模失敗,球的深度也會影響球的表面光滑度。