徐匯區蒜泥機刀片廠家在線咨詢

東莞市騰刃刀具有限公司為您提供：切蒜器刀片廠家、迷你切蒜器刀片廠家、家用切蒜器刀片廠家、小型切蒜器刀片廠家、定做切蒜器刀片廠家、多功能切蒜器刀片廠家、手拉切蒜器刀片廠家、新款切蒜器刀片廠家等信息，我們工廠以誠信為本，信譽至上，立足國內，面向世界。至始至終把產品質量和服務質量作為企業的生命線，在和同行業與各大兄弟公司保持良好合作關系的基礎上，發展更廣闊空間，與時俱進，展望未來。歡迎咨詢洽談。

剪板機刀片技術向高l端方向邁進:

據悉，近年來剪板機刀片加工技術的進步促使國內剪板機刀片產品水平也有了很大的提高，向高l端發展趨向較為明顯。一些剪板機刀片產品已達到或接近世界先進水平，其中具有代表性的如單套剪板機刀片重量達到120噸的巨型剪板機刀片，加工精度達到0.3～0.5 m的超精剪板機刀片，使用壽命達到3億～4億次的長壽命剪板機刀片，能與2500次/分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓剪板機刀片，實現多料、多工序成形的多功能復合剪板機刀片，能實現智能控制的復雜剪板機刀片等等。

近幾年來，在國家政策的扶持和引導下，國內剪板機刀片行業投入較大，企業裝備水平和實力有了很大提高，生產技術長足進步，CAD/CAM技術已經普及；熱流道技術和多工位級進沖壓技術得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數字化技術已有部分企業開始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產和標準化生產已在一些重點骨干企業實施。蒜泥機刀片廠家

雙頭滾刀的設計:

被加工齒輪參數為：模數m=12mm，壓力角a=20°，變位系數X=1. 3，齒數Z1=38；齒坯為鍛件；在Y30100 滾齒機上進行加工。通過分析計算滾齒機和雙頭滾刀的加工能力，確定非標雙頭滾刀的設計參數為：外徑De=200mm，孔徑d=50mm，容屑槽數Z刀=10，分圓螺紋升角lf=8°22'，直槽，0°前角，帶圓弧頭觸角，齒厚留量DS=1.6mm，右旋。現將設計要點說明如下。

Y30100 滾齒機分度蝸桿的允許轉速為[n蝸桿]≤500r/min。蝸桿轉速n蝸桿與主軸轉速(滾刀轉速)n刀、滾刀頭數k頭和工件齒數Z1的關系式為

n蝸桿=99n刀k頭/2Z1

將設計參數代入上式計算可得：n蝸桿=83. 3r/min<[n蝸桿]。

Y30100滾齒機加工鋼制工件時，滾刀的允許外徑[De]max=220mm，粗滾加工的允許切削速度[v刀]=20～25m/min。切削速度計算公式為

v刀=pn刀De/1000

為避免因切削速度過高而降低刀具耐用度，設計時采用允許切削速度的下限值。將選定的滾刀外徑De=200mm 代入公式計算可得：v刀=20.1m/min，略高于[v刀]=20m/min。

根據設計要求，滾刀頭數與被切齒輪齒數之間應無公約數，以避免發生被切齒輪齒厚不一致現象。蒜泥機刀片廠家

東莞市騰刃刀具有限公司為您提供：碎菜器刀片價格、電動搗蒜器刀片定做、碎菜器刀片廠家、手拉搗蒜器刀片定做、多功能絞菜器刀片多少錢、搗蒜器刀片定做價格、定做切蒜器刀片廠家、切菜器刀片價格等信息，我們工廠以誠信為本，信譽至上，立足國內，面向世界。至始至終把產品質量和服務質量作為企業的生命線，在和同行業與各大兄弟公司保持良好合作關系的基礎上，發展更廣闊空間，與時俱進，展望未來。歡迎咨詢洽談。

選擇刀片幾何外：

車削一個復雜零件，基本的要求是切削刃能夠進入到零件廓形所在的區域。例如當加工韌性材料，尤其是鎳基合金時，其回彈性非常大。一個解決方法就是將一次走刀分為兩次走刀，將向外的進給換成向中央的進給，以獲得終l極的廓形。

薄壁細長零件難以裝夾，切削力可能引起工件變形和極差的表面粗拙度甚至使零件報廢。

機械加工中常用到的是：車、銑、鉆、磨、刨。使用兩種不同牌號的刀片進行加工，其刀片壽命仍很低時，則推薦使用日本住友電工公司的AC2000 CVD涂層刀片，通過改變進給量和切削速度來加工上述兩種材料，不必停機更換刀片，明顯地進步了刀具壽命。然而鈦和塑料有相似的回彈性。

總之，金屬切削學科的提高必將使復雜零件的車削變得更輕易，要想經濟有效地加工一些復雜零件，仍是需要工藝因素的配合。這種方法很費時。這要求選擇適當的刀片外形、主偏角、副偏角、前角和后角。不足之處是要花費時間，并且要間斷一次走刀，這將在工件上留下刀痕。當選擇刀片外形時，樞紐是應考慮刀片的強度。除此之外，其它復雜因素還包括工件材料的可加工性、期望的產量和機床能力，當然也有交貨期及加工本錢.蒜泥機刀片廠家

制造刀片的材料小知識：

硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼l刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精l度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現化。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

金剛石刀具在超精切削中的應用范圍也在不斷擴展，金剛石作為切削刀具材料具有異的性能(如它的硬度、熱導性以及鋒利刃口的成形性)。超精金剛石切削刀具就利用了這些特點和性能，它們可以實現新型光電零部件加工工藝中甚至的成形加工能力。蒜泥機刀片廠家