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PLC控制器的中心處理單元

中心處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中1樞。它按照可編程邏輯控制器系統程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數據；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。新型PLC冷控柜替代了傳統的繼電式冷控柜新款PLC冷控柜采用可編程控制器作為主要控制核心，控制系統根據主變上層油溫和變壓器負荷信號將不同數量的冷卻器投入和退出運行，既能保證可靠降溫又能延長冷卻設備工作壽命。當可編程邏輯控制器投入運行時，首先它以掃描的方式接收現場各輸入裝置的狀態和數據，并分別存入I/O映象區，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經由命令解釋后按指令的規定執行邏輯或算數運算的結果送入I/O映象區或數據寄存器內。等所有的用戶程序執行完畢之后，后將I/O映象區的各輸出狀態或輸出寄存器內的數據傳送到相應的輸出裝置，如斯輪回運行，直到休止運行。為了進一步進步可編程邏輯控制器的可靠性，近年來對大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構成冗余系統，或采用三CPU的表決式系統。這樣，即使某個CPU泛起故障，整個系統仍能正常運行。

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消除線間電容避免誤動作

電纜的各導線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內。即使是合格的電纜，當電纜長度超過一定長度時，各線間的電容容值也會超過所要求的值，當把此電纜用于PLC控制柜輸入時，線間電容就有可能引起PLC的誤動作，會出現許多無法理解的現象。新開發的運動單元，甚至還發行了NC技術的編程語言，為更好地用PLC進行數字控制提供了利便。這些現象主要表現為：明接線正確，但PLC卻沒有輸入；PLC應該有的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。

PLC控制柜在使用中會發生一些故障，當這些故障發生的時候我們需要具體的分析，如何找出故障產生的原因，因此這就需要我們對于PLC控制柜可能發生的故障有著比較清楚的了解，這樣才可以在故障發生的時候找到故障發生的原因。

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PLC電氣控制柜元器件布置的原則

柜內元器件布置，一般是從上到下，從左向右。PLC用于模擬量控制PLC進行模擬量控制還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實現控制，可得到很高的控制質量。便于操作與維護，經常操作或維護的元器件應安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件電源安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現場無法接線，布置時避免線在線槽內反復繞，注意節約成本。

PLC控制系統在凈化水處理中的應用是什么

1、水處理系統概述

水處理系統的過程就是將水源地來的水經過加藥，微濾(MF)膜法水處理，紫外線消毒，從而得到安全可靠的直飲水或生活用水。字元件則為PLC內存區域內的一個字單元(16bit)，主要用作功能指令和高1級指令的編程元件，通常用以存放數據，如數據寄存器DTn，定時(計數)器的設定值SVn、經過值EVn等。如果當經過M F 膜法處理的水電導率大于10000mg/L時，通過反滲透(RO)膜法單元，進行水淡化處理。在膜法水處理流程中又分為正常制水和反沖清洗兩個過程。

2、PLC控制柜控制系統編程和控制說明

2.1 PLC控制柜控制系統編程

根據水處理的工藝流程,PLC 程序采用模塊化結構,在PLC 編程中采用子程序調用的形式, 這樣不僅程序可讀性強, 而且縮短PLC 程序掃描周期,便于現場調試。同時采用步進程序編寫加藥、過濾、反沖洗、淡化等流程的邏輯順序控制。

2.2 控制流程說明

多功能凈水車的工藝流程分為凈化運行、淡化運行、M F 清洗、R O 保養、停機。為了便于操作，在控制柜上安裝了相對應的按鈕。輸入繼電器作為PLC接收外部主令信號的器件，通過接線與外部輸入設備相聯系，其'線圈'狀態只能由外部輸入信號驅動。現在以凈化運行為例，說明PLC在制水工藝中的控制流程和要求，控制的設備包括管路中的2個真空罐、氣動閥、電磁閥、調節閥、潛水泵、加藥泵、空壓機、紫外線消毒器等。全程以PLC 進行監控。