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自粘性漆包線制造的電機特點

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉動慣量小，能頻繁起動，控制響應好。

(2)這類電機電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達有鐵芯電機的 2 倍以上，對于無刷電機，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結構后，電機無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機的 1.2 倍。

(4)起動力矩大，機械特性硬，電機過載力大；

(5)成本低，重量輕

。

自粘性漆包線的結構

自粘性漆包線兒乎均采用復合層結構,即在一般漆包線(基線)外,涂覆自粘性漆(自粘層)。目前國外對復合層漆包線相當重視,品種多、性能好。由于復合層漆包線是由兩層(或三層)不同材料的漆涂制而成,因此與同一材料的單一涂層漆包線相比,復合線兼具了兩種不同材料的各自性能,克服了由同一材料帶來的性能上的不足。在各種用作自粘漆料組分中，由于縮丁醛在高溫下的粘合強度較差，環氧樹脂在粘合時需用強電流加熱，因此這兩種材料用作自粘漆料組分時均有一定的局限性。復合層自粘性漆包線結構中,基線是整線的主絕緣部分,從一定意義上來說(復合效應除外),它保證了自粘性漆包線的絕緣性能;自粘層則主要是為了滿足線圈成型工藝的需要,起粘合作用并對基線有保護和增強的作用(復合效應對漆包線綜合性能的影響。

近年來，隨著產品設計水平的提高，電機、電器和電子產品朝著體積小的方向發展，線圈在使用過程中會產生非常大的熱量，所以對絕緣材料的耐熱等級要求也在不斷提高，漆包線除了要求有良好的電性能、機械性能、化學性能以及適應高速自動繞線、機械嵌線所需的耐加工性能外，還必須有優良的耐熱性。但是在高耐熱等級(如H級)的自粘漆的研制發展上，中國與國外先進水平相差很遠，甚至還有進一步拉大距離的可能，國內所需的高耐熱自粘漆基本上依賴進口。5mm，高約15～20mm，預先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1。因此，研制并終生成出符合技術標準及應用要求的高耐熱自粘漆，徹底替代進口產品，具有重大的現實意義。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘漆性能測試

固體含量：玻璃皿直徑7.5mm，高約15～20mm，預先在120℃烘箱中加熱30min，在干燥皿中冷卻后稱量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均勻分布在皿底。在空氣中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加熱1h。試樣取出，放在干燥皿內冷卻到室溫，再稱量計算固含量。用這種漆包線所繞成的線圈在125℃的條件下烘烤一定的時間或通以大電流后，線圈便能自行粘合成型，因而可以省去線圈的絕緣漆浸漬工序，減少材料和工時消耗，加速周轉期，提高勞動生產率。