中溫抗氫鋼硫磷含量服務(wù)為先 H型門(mén)架鋼

舞鋼運(yùn)用目前裝備，根據(jù)技術(shù)革新，于1998年起陸續(xù)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出一連串抗?jié)窳驓浣g用厚鋼板，現(xiàn)階段已總計(jì)向世界各國(guó)供貨抗硫氫浸蝕厚鋼板近5萬(wàn)噸級(jí)，舞鋼按已明確的加工工藝線(xiàn)路和技術(shù)性對(duì)策，研發(fā)的抗?jié)窳蚪g厚鋼板具備優(yōu)良的物理性能、電焊焊接特性和較高的抗?jié)窳驓涓g能，并已在中國(guó)中國(guó)石化系統(tǒng)軟件內(nèi)重點(diǎn)項(xiàng)目的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備上大批量運(yùn)用，取得成功取代了進(jìn)口商品;

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；最后，NACET1F油田設(shè)備冶金成立了T-1F-20組研究這個(gè)問(wèn)題并籌建標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過(guò)嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

      具有齊備的熱處理設(shè)備，有車(chē)底式爐、外部機(jī)械化爐、輥底式爐和淬火機(jī)，可對(duì)鋼板進(jìn)行正火、回火、淬火、退火等熱處理，使鋼板具有良好的組織和性能，真正實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)外各種用戶(hù)需要求。同時(shí)，采用先進(jìn)的加熱和控溫技術(shù)，如利用自動(dòng)控溫系統(tǒng)和脈沖式點(diǎn)火技術(shù)，確保溫度控制精準(zhǔn)；采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護(hù)性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。?達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。膠合碳化鎢:加壓的和燒結(jié)的破化鎢合今由碳化鎢和主要為鉆或鎳的合金粘合劑組成。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)包括的材料抗SSC但并不是就一定不會(huì)發(fā)生SSC。所包括的材料是基于在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用和/或在SSC實(shí)驗(yàn)室測(cè)試情況下已證明抗SSC的。

     所列的材料并不是所有的都呈現(xiàn)相同的抗SSC水平。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室的SSC測(cè)試,如NACE標(biāo)準(zhǔn)TMO177所述的，是加速的、苛刻的測(cè)試。一般而營(yíng)↓成功通過(guò)測(cè)試的材料比測(cè)試失敗的材料在酸性環(huán)境中更耐開(kāi)裂。可用10%的氫與氧的化鈉溶液吸收排出的氣體，以進(jìn)-步使排出的H,S量降至較小。本標(biāo)準(zhǔn)中包括的許多合金，雖然在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試中發(fā)生開(kāi)裂,但在實(shí)際酸性環(huán)境中應(yīng)用效果良好。

     設(shè)計(jì)、加工、安裝或操作中的不當(dāng)都會(huì)使耐SSC的材料變成對(duì)SSC敏感的材料。

     本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有基于材料相對(duì)抗SSC性能而進(jìn)行排序。對(duì)于既定的應(yīng)用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機(jī)械性能、耐腐蝕性和相對(duì)抗ss性能.這些內(nèi)容不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。