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   目前市面上的扁鋼冷軋機設備屬于粗笨設備，因為它的機架笨重，軋輥直徑大，這樣勢必就影響了整機的生產成本，也會給客戶造成不必要的投資。所以說，這樣的扁鋼冷軋機繼續進行改進。

  改進后的扁鋼冷軋機較之間有了明顯的不同，尤其是重量方面，不僅其機架實現了輕量化，而外觀更加優美，軋輥尺寸也精益求精，材料上選取硬度較高，耐磨性更高的9Cr2合金鋼，這樣增加了軋輥的使用壽命，并且加工精度更高。

   原來的扁鋼冷軋機設備調整軋輥需要操作人員調整絲杠，來改變軋輥間隙，而且切換軋輥非常費事，如今在機架上加裝了自動升降的壓下裝置，點一下按鈕就可以調整軋輥間隙，節省了操作工的時間，非常的使用。

   此外，整套扁鋼冷軋機生產線上又配備了先進的除銹機構，可以完全去除鋼筋表面的氧化皮，這樣鋼筋進入軋機后就不會和過多的雜質接觸，加工出來的扁鋼表面光潔，平整，尺寸完全控制在公差范圍之內。

在軋機軸承的運用進程中，可以依據軸承損壞的狀況來判別軸承游隙是不是適宜。

①假如軸承焚毀，不是因為軸承內圈在輥徑上滑動，或者是有關零件相沖突和光滑不良而致使軸承過熱，就可以以為軋機軸承作業游隙過小構成。

②軸承套圈和滾子碎裂，假如不是原資料、軸承質量、沖擊負荷過大及設備不良等要素，就可以以為是軋機軸承作業游隙過大，使軸承負荷包角過小（理想負荷包角是120°～150°），構成資料單位面積應變壓力大，滾子負荷大致使的。

別的，運用不相同廠家的軋機軸承交換運用時，必定要留意軋機軸承游隙的選配規范是不是相同（也即是軸承外組件內圓尺度及公役是不是一起），內圈滾道尺度及公役值是不是相同、游隙是不是相同，不然軸承不能交換。這也即是上面為何強調軸承必定要有固定設備聯系又一個要素。不銹鋼這一材料，由于其本身所含合金成分比較多，所以在材料強度和機械性能上都比較高，而且剛性大，所以，很難一次軋制到位，而需要反復多次軋制，才能達到目的。

合理牢靠的合作精度也是軋機軸承可以正常運用的條件條件。軋機輥系中四列圓柱滾子軸承的內圈接受圓周徑向載荷，因而有必要要與輥頸過盈合作；外圈是支承會集載荷，需與箱孔過度合作；三連軋、四連軋機組:用于批量鋼帶冷軋，功率高,節省成本，格外適用于一般鋼以及不銹鋼。配套軸承因為只接受軸向載荷和軸向定位效果，且請求裝卸便利，故軸承內圈與輥頸用空隙合作，外圈不能接受徑向力，與箱孔為大空隙合作。

軋機用四列圓柱滾子軸承的內圈與輥頸應為過盈合作，設備時通常用感應加熱器或油浴加熱，制止運用火焰烘烤加熱，加熱溫度操控在到80℃～90℃，不該超越120℃，不然很簡略構成軸承內圈滾道退火，影響其硬度和耐磨性，致使軸承有用運用壽數下降而過早作廢。其中，六輥冷軋機外觀，主要是板型和表面缺陷這兩個，而在尺寸上，主要是為其的長度、寬度和厚度這三個。感應加熱時，到達規則溫度后，應立行將內圈裝在軋輥上；當運用油浴加熱時，溫度到達規則溫度10分鐘后，應迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軋輥上。必要時，可用設備工具在軸承內圈端面上稍加一點壓力，這么更簡略設備。軸承裝于軋輥上后，有必要當即壓住內圈，用塞尺查看內圈端面與輥徑定位端面空隙，直到冷卻停止。

軋機用四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內孔為過渡合作。六輥可逆軋機的生產廠家，其是可以生產制造其它軋機產品的，比如四輥可逆軋機、六輥軋機以及可逆冷軋機組，因為它們都是在軋機這一大類中，肯定會有一些相同點，所以，才會有上述這一結論。設備時，將外套、滾子、堅持架構成的整體用銅棒悄悄打入軸承座內，并按圖紙規則的設備聯系緊貼內側固定端。在裝外套時，應留意端面與堅持架端面的符號，不能裝反，應依照拆開軸承包裝時的初始狀況次序裝入，以防呈現因滾子受力不均而燒軸承的景象。裝軸承時，應將軸承水平放置，軸承裝好后，應標出其受力區間，以備換輥時要點查看；別的便利往后調整外圈受力區時辨認。