安徽鋁型材產品噴塑優惠報價「大途金屬」

　五金件噴塑工藝原理：

　　是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到特定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得特定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

三、面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，*雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強防止老化的能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

　　四、罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

　　五、固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供合適的溫度和時間。

自噴-浸泡融合式

自噴-浸泡融合式，一般是在某個工序時，工件首先進行自噴，隨后進入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應用，提升響應速度，又具備浸泡全過程，使工件全部位置均可獲得合理解決。因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內進行解決工藝流程，機器設備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的解決實際效果。現階段在，針對噴涂生產線前處理的規定較高的汽車制造業，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。