預制構件模具廠家-工期短，價格低

塑膠模具鋼材冷作模具鋼在工作時.由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

pc構件模具是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。用預制構件模具生產制件所具備的、高一致性、高生產率是不容小覷的。預制構件模具在很大程度上決定著產品的質量、效益。pc構件模具在拆模起吊前應檢驗其同條件養護的混凝土試塊強度，達到設計強度50%方可拆模起吊。

墻板需在蒸養2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養房繼續蒸養。脫模后的構件經構件運輸平臺運至堆放場繼續進行自然養護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產準備。在模臺返回輸送線上設置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環流水作業。

生產效率對于構件廠而言是直接影響預制構件制造成本的關鍵因素，生產預制構件成本就低，反之亦成立。影響生產效率的因素很多，模具設計合理與否是其中很關鍵的一個因素。以工業化預制構件中生產工藝為復雜的外墻板為例，對生產效率影響工序是拆模、組模以及預埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構件模具。

 預制構件模具現有的模具的體系可分為：可采用單獨式模具和大底模式模具；單獨式模具用鋼量較大，適用于構件類型較單一且重復次數多的項目；大底模式模具只需制作側邊模具，底模還可以在其他工程上重復使用。預制構件模具對模具使用次數必須有一定的要求，故有些部位必須要加強，一般通過肋板解決，當樓板不足以解決時可把每個肋板連接起來，以增強整體剛度。