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              發布時間:2020-10-18 17:17  
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              視頻作者:鄭州領誠電子技術有限公司









              高頻淬火爐對冷卻水水質有哪些要求?

              高頻淬火爐之所以要用水,是因為機器在大功率狀態下工作時需要冷卻降溫。活塞桿采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點活塞桿是泥漿泵的主要易損部件。如功率元件主整流器、IGBT、變壓器及感應線圈等,這些元件、部件由于電流的熱效應,在大電流條件下工作,必然會產生一定的熱量,造成附帶溫升。如果不及時實施冷卻,不但會影響機器的性能和功率,還會燒壞元件、部件,損壞機器。

              為了確保電氣元件長期可靠運行,電源系統冷卻水的質量應符合如下要求:

              1、不溶性固體/10-6:<40-50。

              2、電阻率/Ω·cm:17000-25000。

              3、電導率:40-60。







              曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理,用的感應器是什么樣子的?

              曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如感應器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中,感應器的影響是,因此,一個合適的感應器是十分重要的。今天呢,我們就了解一下曲軸淬火用的感應器。

              曲軸淬火用的感應器具有如下特點:

              1、感應圈內壁與零件間隙為1-3mm。

              2、感應圈的高度一般為5-8mm。

              3、感應圈的寬度要保證足夠的流水量,通常比一般連續淬火感應圈更寬一些。

              本文簡單介紹了曲軸淬火用的感應器,希望對您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。      







              金屬配件使用高頻淬火的好處

              一方面高頻淬火的好處體現在應用范圍

              1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機,鋼材生產企業各類線材、帶鋼淬火、退火、調質等熱處理生產線,帶自動閉環溫控系統,實現溫度控制。

              2、透熱成型(高頻淬火設備可以稱作高頻加熱爐,高頻透熱爐)

              A、各類標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。

              B、金屬材料加熱退火。如:鋼管拉伸、彎管、砸頭;鐵絲、鋼絲加熱制釘;不銹鋼制品退火、漲型。

              3、熱處理(高頻淬火處理)

              各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如:錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火,各種金屬線材熱處理流水線。

              4、釬焊(高頻焊機,高頻釬焊設備)

              各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接;磨具、鉆具、刃具的焊接;黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。

              5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。

              6、其它加熱領域







              感應加熱快速熱處理時的淬火加熱

              鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成,其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數。這兩個工藝參數的選擇與確定,是完成淬火加熱目標的重要條件。

              快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上,在某一合適的溫度下保溫,使組織完全專版為奧氏體,使合金化合物和碳化物充分的溶解,并使其在奧氏體內均勻分布。機用鋸條是切割機械的重要切割刃具,工件材料為W9Mo3Cr4V(W9)鋼帶。在(高頻)感應加熱快速熱處理的條件下,為了完成上述淬火加熱的目的,其首要條件是根據以下各種因素來確定加熱溫度。

              (1)快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點AC1,AC3歲加熱升溫速度的增大而發生變化,其變化幅度取決于剛的化學成分。4、臺階處的淬火應迅速,避免二次加熱,以免出現二次淬火而增加脆性,同時應及時采用高頻淬火爐進行回火處理,消除淬火應力的作用。通常情況下,AC1,AC3隨加熱升溫速度的增大而升高。因此,淬火加熱溫度必選根據剛的化學成分和感應絕愛熱升溫速度做出調整,不能私用傳統熱處理采用的淬火加熱溫度,二十使用更高的淬火加熱溫度,確保剛的組織完全奧氏體化。

              (2)跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物,碳化物都能融入奧氏體形成固溶體,以利于后期熱處理后使鋼得到強化。由于淬火鋼中的馬氏體和殘留奧氏體都是亞穩組織,而且馬氏體中尚存大量晶體缺陷(如高密度位錯,孿晶及空位等),以及淬火鋼中較大的殘留內應力等,它們都是不穩定因素,均有自發轉變為平衡組織的傾向。(高頻)感應加熱淬火加熱時保溫時間很短暫,對合金元素及其化合物的溶解不利。為此,只有采用提高溫度的措施來促進其溶解。

              (3)快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件,奧氏體均勻與否直接關系到淬火組織的結構特點和回火后鋼的組織和性能。因此,淬火加熱溫度應能滿足奧氏體均勻化的要求。

              綜上所述,在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時,應考慮上述要求。硬度檢測,采用洛氏硬度計檢測,要求四個工作面硬度為58-63HRC。同時,還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。傳統淬火加熱溫度,通常在臨界點AC1,AC3以上某個溫度,其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數數據可以那位,感應加熱淬火溫度比傳統加熱淬火溫度高50-100℃,這只是概況數據,使用時還鷹大哥依據實際情況加以調整。







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