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發布時間:2020-10-30 10:24  






PE管材生產線具有的性能特點
1、密封性好
PE管本身采用熱熔連接,本質上保證了接口材質結構與管體本身的統一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度均高于管材本體,可有效抵抗內壓力產生的環向應力和軸應力。因此,與橡膠圈類接頭或其他機械接頭相比,不存在接頭扭曲造成的泄露危險,密封性十分良好。
2、維修方便,可以不停水、氣維修和安裝
產品優勢
一、利于養護。模板不吸水,不用特殊養護或保管。
二、可變性強。種類、形狀、規格可根據建筑工程要求定制。
三、降低成本。周轉次數多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。
四、穩定耐候。機械強度高,在-20℃至 60℃氣溫條件下,不收縮,不濕脹、不開裂、不變形、尺寸穩定、耐堿防腐、阻燃防水,拒鼠防蟲。

pvc塑料管材設備分3個區段:加料段(送料段)、熔化段(壓縮段)、計量段(均化段),這三段相應的對物料組成了3個功能區:固體輸送區、物料塑化區、熔體輸送區。
物料塑化區的溫度控制在170~1900C??刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋€重要的工藝指標,若真空度較低,會影響排氣效果,導致管材中存有氣泡,嚴重降低了管材的力學性能。為了使物料內部的氣體容易逸出,應控制物料在該段塑化程度不能過高,同時還要經常清理排氣管路以免阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09MPa。
固體輸送區的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低,使固體輸送區延長,減少了塑化區和熔體輸送區的長度,會引起塑化不良,影響產品質量。
熔體輸送區的溫度應略低一些,一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區提高壓力都有利于輸送速率的提高,對于PVC這樣的熱敏塑料,不應在此段停留時間過長,螺桿轉速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件,它的作用是產生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數分別為:口模連接器溫度1650C,口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。