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              蕪湖金屬表面噴塑廠家近期行情「多圖」

              【廣告】

              發(fā)布時(shí)間:2020-08-11 13:19  






              塑粉薄膜涂層后,表面有瑕疵解決方法!塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應(yīng)用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同,因此使用范圍非常大,但涂抹后會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面。 它有缺陷。 這應(yīng)該以什么方式解決? 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

              1.涂層工件表面不干凈。

              2.粉末供應(yīng)不均勻,噴槍霧化不好。

              3.粉末太細(xì)或粉末潮濕并結(jié)塊,因此噴槍積聚。

              4.噴涂部位不干凈或噴霧室內(nèi)有粉末滴落。

              5.回收的粉末或粉末本身質(zhì)量差。

              解答:

              1.提高工件基材的質(zhì)量,加強(qiáng)預(yù)處理。

              2.調(diào)整氣壓,檢查導(dǎo)流板,并調(diào)整到佳點(diǎn)。

              3.控制粒度分布,保持粉末適當(dāng),防止水分。

              4.清理現(xiàn)場并凈化空氣。

              5.篩選回收的粉末后,將新粉末混合并用于替換合格的粉末。




              生產(chǎn)家具時(shí),使用油漆進(jìn)行油漆處理,油漆屬于油漆。 在涂料中,它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

              靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對(duì)涂膜的色差有顯著影響。 由于有機(jī)顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機(jī)顏料的耐熱溫度有限,特別是對(duì)于室內(nèi)粉末涂料,一些樹脂,固化劑和添加劑具有高耐熱溫度,因此當(dāng)烘烤溫度超過此溫度范圍時(shí),它是 難以達(dá)到膠片色差要求。 因此,控制烘烤溫度,并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限,涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

              靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間對(duì)靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂,固化劑,有機(jī)顏料和助劑的耐熱性,存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度,還包括該溫度下的保持時(shí)間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間太長,則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導(dǎo)致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學(xué)變化,導(dǎo)致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色,甚至涂膜的機(jī)械性能降低,同時(shí)引起與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差。 因此,控制烘烤時(shí)間也是控制烘烤溫度的重要問題。

              在使用涂料的過程中,使涂料的特性達(dá)到好的,這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣,烘烤溫度和烘烤時(shí)間是決定涂料用途的因素。




              噴涂加工廠家,粉末的電阻率越小,粉末粒子越易放出電荷,吸附力減小,易脫落。所以,粉末的電阻率越大,涂層的飽和度越易達(dá)到,一般涂料的體積電阻率在109~1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150~200mm左右,距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致,涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比,噴涂一定時(shí)間后,膜厚增長減慢,再增大供粉量時(shí),沉積減少,使回收粉增多,一般粉末輸出量為70~120g/min,目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

              涂層缺陷的補(bǔ)救工件噴涂后,若有缺陷,將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具(如小刀),將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處,使其熔化。若工件已冷卻,則可借助。

              (1)粉末涂裝一次便可得到厚度為100~300μm的涂層,而采用普通涂料需4~8次的施工,提高施工效率,縮短生產(chǎn)周期。

              (2)涂料中不含溶劑,無需稀釋和調(diào)整粘度,改善了勞動(dòng)條件和減少了火災(zāi)的危險(xiǎn),有利于保護(hù)環(huán)境。

              (3)提高了涂層的附著力和致密性,金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝,更能提高涂層的各項(xiàng)機(jī)械物理性能,涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

              (4)機(jī)械化程度高,并可回收利用過量的涂料,降低了涂料的消耗。

              (5)涂裝設(shè)備復(fù)雜,投資成本高,涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好,某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用,成本較高。




              噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝,塑粉為粉末涂料,是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類:熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑,以一定的比例混合,再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂,再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永1久性涂膜,達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如:服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺(tái)、物流儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等。

              實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米,該粒徑的粉體具有較好的流化性能,就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來,從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉(平均粒徑小于25微米),粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加,使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加,從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊,出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。





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