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CCD視覺檢測設備依賴于CCD成像攝像頭和檢測系統，其中檢測系統由于重要，視覺檢測系統基于客戶對產品的檢測要求，跟據客戶的要求系統開發工程師再有指對性開發。按照檢測技術劃分，通常有立體視覺檢測技術、斑點檢測技術、尺寸測量技術、OCR技術等等。工業視覺系統是用于自動檢驗、工件加工和裝配自動化以及生產過程的控制和監視的圖像識別機器。

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CCD視覺檢測，替代人工檢測;，精準穩定，工廠自動化檢測必不可少的設備。主要檢測項目有尺寸檢測，缺陷檢測等等。視覺檢測系統適用于電子行業：半導體元件表面缺陷特征監測、字符印刷殘缺檢測、芯片引腳封裝完整檢測、元件破損檢測、端子引腳尺寸檢測、編帶機元件極性識別、鍵盤字符檢測等； 制造行業：零件外形檢測、表面劃痕檢測、漏加工檢測、表面毛刺檢測等； 印刷行業：印刷質量檢測、印刷字符檢測、條碼識別、色差檢測等；上川視覺檢測系統，自主研發，性價比高視覺檢測設備是通過CCD工業相機，快速檢測電子產品，平整度是否完好，端子是否在一個平面，端子夾子開口是否偏大。 汽車電子：面板印刷質量檢測、字符檢測、SPI檢測系統、色差檢測等； 食品行業: 外觀封裝檢測、食品封裝缺漏檢測、外觀和內部質量檢測、顏色質量檢測、食品包裝定位等； 五金行業：微小金屬正反面判別、零件表面檢測、零件尺寸檢測等。

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CCD視覺檢測系統夠大幅降低檢驗成本，提高產品質量，加快生產速度和提高生產效率。作為、非接觸的測量方案，視覺系統涉及到光學和圖像處理算法，本身就是高度專業化的產品，在整個測量控制系統中，往往要與運動控制系統配合完成位置和進給控制。另外，生產線上對多工序進行同步連續檢測時，必須使視覺系統具備分布式聯網能力。視覺檢測系統與運動控制、網絡通訊等先進技術的結合正在改變工業自動化生產的面貌。檢測結果更加準確可靠，ccd視覺檢測不會受到操作者的疲勞度、責任心和經驗等因素的影響，傳統人眼檢測有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結果會因工人心情好壞產生變化，而機器沒有喜怒哀樂，檢測的結果自然精準可靠。隨著機器視覺技術自身的成熟和發展，可以預計，它將在現代和未來制造企業中得到越來越廣泛的應用。

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