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發布時間:2021-09-24 18:08  





微反應器的優點
(1)準確控制反應溫度
對于強放熱反應,傳統釜式反應器由于受體積影響,混合及換熱效率不高,容易出現局部過熱現象,產品收率和選擇性都會下降副產物較多。而在微通道反應器內,比表面積可以達到10 000-50 000,液相傳熱系數可以達到10 000 W/(m2 K ,出色的傳熱特性使得反應溫度能準確控制在一定范圍內,這對于精細化工中涉及中間產物和熱不穩定產物的部分反應具有重大意義。
(2)準確控制反應時間
在傳統的間歇釜式反應器中,為防止反應過于劇烈,往往采用逐漸滴加或分批加入反應物的方式,來促進反應平衡向產物移動,但這也造成了部分反應物停留時間過長,產生較多的副產物。而反應物在微通道反應器中是連續流動的物料在反應條件下的停留時間可以準確控制,一旦達到良好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應,可以有效消除因反應時間過長而產生的副產物。
微反應器的連續合成
a、微反應技術可以提高反應過程收率,提高安全性,實現化學品的連續可控制備;
b、微通道反應器不是universal的,有它特別的特點和適應的反應類型。
c、開發微反應連續工藝不容易一蹴而就,要求設備和工藝的完好結合,需要細致的前期研究和優化。
開發難度:均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。
連續流化學提高了化學反應的效率
連續流動化學系統是一種微通道高通量且易于放大生產規模的反應器,由于傳統釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備,而此項技術能取代傳統的低效間隙化的反應釜生產操作,實現有效節能、安全、低碳和環保的連續化合成生產,能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。
此外,反應器提高了化學反應的效率、生產規模放大可行性以及化工過程質量,并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選,在降低成本的同時,也降低了對環境的影響,以及所生產的產品性能的不穩定性,使得操作昂貴化學藥品進行前期優化條件時降低成本。