佛山尼龍注塑加工咨詢客服

今天注塑加工廠家給大家分享一下，毛刺大多發生在分型面上，即在動模和靜模之間，滑塊的滑動部分，插入件的間隙，彈出器的孔等，熔體流入熔融材料中，零件上形成多余的飛邊。

這樣的毛刺將在成型過程中起到杠桿作用，并將進一步增加毛刺，這將導致模具局部凹陷，并且毛刺將在注射成型過程中進入增加的循環。因此，如果在開始時發現毛刺，必須盡快修整模具。

出現故障的原因有幾個：

1.鎖模力不足以進行注塑成型

與成型零件的投影面積相比，如果夾緊力較小，則由于注射壓力的緣故，動模和靜模之間會存在間隙，這不可避免地會產生毛刺。特別是當將側澆口放置在靠近零件中心的孔上時，由于這種成型澆口需要較大的注射壓力，因此非常容易產生毛刺。

注塑模具在經歷設計、加工、調試成功后，即可投入正是生產流程中。正確使用、維護是保證連續持續生產高質量塑料制品的重要因素，也是延長注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護對維護正常生產、提高企業效益具有十分重要的意義。

在注塑模具的開模或閉模過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將注塑模具接觸之前的使動模板前進的系統壓力調為。

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型后的內應力、注塑機的變化而不同。