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發布時間:2020-07-24 05:03  





1.鋁件洗油處理后,應立即進行氧化,不應放置過久。鋁件制作氧化膜時,要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩一致,同一批產品,必須完全一致,這一點即使在染色時亦應遵循。
2.在陽極氧化過程中,電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時,電解液應考慮更換。
鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。
??化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm~4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
??化學氧化處理所需設備簡單、操作方便,生產而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
東臺啟程精密電子技術有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理,涉及的到的加工工藝有,普通陽極氧化、硬質陽極氧化、壓鑄件陽極氧化等,歡迎來電咨詢!
常用的硬質陽極氧化工藝和方法
鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化后,可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點:
1、抗熱:硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃,是的耐熱材料。
2、絕緣:硬質陽極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
3、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經數千小時不腐蝕。
4、結合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。
1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達400~600HV,在純鋁上可達1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃,是的耐熱材料。
5、絕緣:硬質陽極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經數千小時不腐蝕。
7、結合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。