新型塑料桶吹塑機供應商

方桶塑料吹塑機基本工作原理

1、自動風環規劃上選用雙風口辦法，其間劣勢口風量堅持安穩，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等構成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

2、控制進程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當時設定均勻厚度進行對比，吹塑機根據厚薄差錯量以及曲線改動趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關??；相反，電機反向移動，風口增大，通過改動風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄差錯控制在政策的規模。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態解決了操作復雜，人員培訓難的問題。

吹塑機在安裝時應注意哪些方面？

   1、吹塑機安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。

   2、收卷時由于收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。

   3、主機開啟后，密切注意主機運行情況，及時調節、修正、電氣儀表、控制器以確保其正常運行。

   4、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉，注意加油，防止卡住和過熱損壞，還應檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。

   5、泡管中的壓縮空氣應保持適量，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，請及時補充。

方桶塑料吹塑機的新式改造

   1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態，接觸器損壞率非常高，而且每個溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。3、在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1。控制電路使用的是繼電器互鎖的方式，線路復雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問題都無法滿足現代生產的需要，

   2、 而新式的吹塑機使用PLC，觸摸屏及變頻器進行改造。新的技術采用溫控模塊加固態繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。5、溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。變頻器調速的方式解決了機械磨損很嚴重且非常耗能的問題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態解決了操作復雜，人員培訓難的問題。以上技術的綜合應用可靠性高，可實現設備長期免維護，解決維護難，維護停機時間長的問題。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。7、大型容器生產時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。