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鍍鋅線生產工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷→質量檢查→涂油稱重打包。在其生產中容易出現沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產。這種工藝可以防止鋼板表面遭受氧化或液體導致腐蝕，延長了板材的使用年限，節省了大量的人工維護需求。分析其成因是：退火溫度退火溫度是鍍鋅工序一個重要的工藝參數，退火溫度對產品屈服強度的影響較大。退火溫度較低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，伸長率低；退火溫度太高則容易導致晶粒異常粗大，屈服強度降低的同時抗拉強度下降得更厲害，產品在客戶沖壓成形、拉伸過程中容易出現直接斷裂的情況。

鍍鋅板的原理

終軋溫度再低,將出現被延伸鐵素體晶粒,在低溫卷取后仍保留于鋼中或者在高溫卷取時,由于自身回火產生再結晶而形成粗晶組織。

另外：鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。光整后鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形得到部分消除，同時也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點狀物壓平，使表面變得光滑平整。熱連軋機所用板坯厚度一般為150~300mm,多數為200~250mm,厚達350mm。近代連軋機完全取消了展寬工序,以便加大板坯長度,采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：停車廢；缺陷特征：事故臨時停車＞1分鐘時，鋼帶鋅層與鋼基分離，粘附性能極差，出現大面積鋅層自動脫落現象。產生原因：停車廢可由操作不當、電氣故障、機械故障等因素造成。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當雙面暴露于同樣的環境時與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優越的耐腐蝕性。(1)帶鋼在爐內停留時間過長，造成氧化，并在冷卻段急冷，溫度降至正常鍍鋅溫度。(2)鍍層粘附媒介物——Fe2A15中間層破壞。

鍍鋅板的基本用途：

1、冷熱鍍鋅板在生活中主要用于農用的機械、糧食倉儲和高速護欄等行業,它的突出特點是成本低，同時又較高的附加值。

2、鍍鋅板還應用于建材、家電、汽車等行業,因為這些行業或多或少都涉及了鋼結構的支撐問題，鍍鋅板的出現則巧妙的解決了這個問題，相信在未來它的需求還會在不斷增加的。