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大型鋼板倉注意的細節

我們使用的大型鋼板倉，我們對設備進行任何維修，維護作業時，必須嚴格執行安全生產責任制度，各項安全生產規章制度以及嚴格遵守安全操作規程，任何僥幸心理和違規作業都要徹底摒棄，唯有在維修，維護作業時抱有安全意識，接下來我們一起了解下日常粉煤灰鋼板倉注意的細節。大型鋼板倉由于采用卷倉專用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的，可以存儲水泥、粉煤灰、礦渣超細粉等粉狀物料，在建材行業應用很廣。

1.要經常檢查大型鋼板倉的庫壁是否有局部變形及加強筋庫壁板螺栓連接情況，如發現螺栓脫落應立即補裝上。

2.大型鋼板倉每次卸料空倉后應及時檢查錐斗的連接部位，尤其螺栓連接，焊接處，錐斗板表面等，如有大型鋼板倉焊接變形，焊縫開裂等異常情況應停止進料，以免造成更大的損失。

3.同時當鋼板倉卸料空倉后也應常檢查筒倉，檢修門，觀測人孔門等的密封性及門框和相鄰周邊側板，力筋有無變形或裂縫等現象，并根據實際情況采取維護措施。

4.大型鋼板倉每月一次檢查庫頂上張環，工藝孔，通風孔，人孔，測溫孔等及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動，墊片是否損壞;檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發現問題要及時維護。

5.大型鋼板倉附屬部分如井架，爬梯，通廊，棧橋等，也必須每半年進行一次檢查并做好檢查記錄，尤其油漆和焊接部位，有銹蝕的部位應做防腐處理，有焊接變形等情況，應立即采取補救措施。

6.大型鋼板倉需每年一次對庫頂蓋板，平臺進行目測檢查，構件表面發生銹蝕現象應及時進行防腐處理，已免銹蝕處擴延，造成損失。

大型鋼板倉的基礎形式

大型鋼板倉的基礎形式選擇

大型鋼板倉的基礎形式有平底和錐低兩種：

平底倉：一般偉大直徑倉適用，需配備掃倉機或人工清倉，這種形式建造相對容易，造價較低。

錐底倉：考慮到出糧的自流，錐底形式被大量選用，錐底又分為全鋼錐斗、半鋼錐斗和水泥錐斗三種，從使用上來講，三者沒有太大區別，但有一種方式即采用回填法，在倉內填出一個錐斗，這種方法雖然降低了建造過程中的難度，但浪費了鋼板倉的材料和倉容，增大了土建工程量。從庫頂庫門調查庫內堆料狀況和庫內梯子的結實狀況以及庫頂狀況，承認安全后，方可進入。

大型鋼板倉的相關性能

1.物料的入庫：機械、氣力均可：

物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

2.運行能耗小：噸水泥0.3度電：

由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

3.結構形狀及尺寸：

大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有可靠的承載能力。以上結構形式存在造價較高，并且在使用中會出現微細裂縫而影響密封性和保溫效果的問題。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。

4.物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。大型鋼板倉是由鋼板庫體、連接件和保溫層構成，鋼板庫體和保溫層是由連接件結合成整體。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。