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發布時間：2021-07-24 10:11
數控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類
車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。
數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。
數控刀具與普通刀具的區別
數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面：
1、高精度的制造質量
為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優等材料的廣泛應用
為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
數控機床加工完成后需要注意哪些事項
機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項準備工作。
加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險。
加工工件材料鋼材正確選用數控刀具銑刀
主要特性：
是較常用的中碳鋼，冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較強的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性、耐磨性。綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時有開裂的傾向。小型件宜采用調質處理，可獲得較高的強度和韌性；大型件宜采用正火處理。所以，45鋼通常在質調或正火狀態下使用。
主要應用：
廣泛用于機械零部件，主要用于制造強度高的運動件，如機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件時應注意焊前預熱，焊后消除應力退火。
塑性和韌性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性、熱加工性和冷沖壓性能，以及一定的強度冷彎性能。
