管道支吊架生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知

　　彈簧支吊架規(guī)范適用領(lǐng)域?

　　彈簧支吊架規(guī)范適用于位移規(guī)模為VS(0～180mm)、TD(0～120mm)、載荷規(guī)模為154～217384N、使用溫度規(guī)模-20℃～200℃的可變彈簧支吊架。可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成。

　　電力依據(jù)分類把彈簧支吊架分為上螺紋懸吊型、單耳懸吊型、雙耳懸吊型、上調(diào)節(jié)放置型、下調(diào)節(jié)放置型、支撐放置型、并聯(lián)懸吊型。吊環(huán)型彈簧支吊架管部件主要由圓柱螺旋彈簧、固定結(jié)構(gòu)、反轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及運(yùn)動機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)設(shè)備、彈簧罩筒等組成，有三種類別，分別為平式、立式、座式。其間，平式分為5種型式:PHA(固定結(jié)構(gòu)頂板用雙拉桿與支承構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備);PHB(固定結(jié)構(gòu)頂板用單拉桿與支承構(gòu)件銜接。彈簧支吊架使用時應(yīng)注意1、彈簧支吊架應(yīng)由制造廠按用戶提供的安裝載荷來完成，并應(yīng)將彈簧支吊架的指示板固定在相應(yīng)的位置上。

　　懸吊下面管道和設(shè)備);PHC(固定結(jié)構(gòu)頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備);PHD(固定結(jié)構(gòu)底板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設(shè)備);PHE(固定結(jié)構(gòu)頂板用雙孔耳板與支承構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備)。

　　立式分為4種型式：LHA(固定結(jié)構(gòu)頂板用雙拉桿與支吊構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備);LHB(固定結(jié)構(gòu)頂板用單拉桿與支吊構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備);LHC(固定結(jié)構(gòu)頂板用單孔耳板與支吊構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備);LHE(固定結(jié)構(gòu)頂板用雙孔耳板與支承構(gòu)件銜接，懸吊下面管道和設(shè)備)。彈簧支吊架周期性負(fù)載需要降容1為了減少管道的應(yīng)力往往通過設(shè)置彈簧支吊架來改善應(yīng)力狀態(tài)。

　　座式分為2種型式：(彈簧罩筒底板用安裝在支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設(shè)備);ZHB(彈簧罩筒底板用安裝在支承構(gòu)件上。支撐上方管道和設(shè)備)。

　　彈簧支吊架的材料要求

　　彈簧支吊架可變彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成。我們一起來看一下其材料要求。

　　1，彈簧支吊架材料應(yīng)符合施工圖規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2，鋼廠應(yīng)有制造廠的材質(zhì)證明書，彈簧支吊架生產(chǎn)廠應(yīng)按材質(zhì)證明書進(jìn)行驗(yàn)收。

　　3，彈簧材料選用60si2mn, 65si2mnwa, 熱處理后硬度值分別為HRC45---50，HRC47—52。

　　4.鍛件應(yīng)符合JB4726中Ⅱ級鍛件的要求。

　　以上是彈簧支吊架，歡迎您前來選擇我們的產(chǎn)品。

　　管道支吊架所承受的荷載與設(shè)計要求

　　當(dāng)管道支吊架直接生根或通過高強(qiáng)度螺栓連接而生根于容器器壁時，由于各種荷載的作用，在器壁生根部位將產(chǎn)生局部應(yīng)力。當(dāng)管道支吊架所承受的荷載較大時，將可能造成器壁生根部位局部應(yīng)力過大，甚至破壞。同時，由于管道荷載的偏心作用，還會對容器的整體穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。此時，應(yīng)將管道支吊架的結(jié)構(gòu)形型式和荷載提交設(shè)備專業(yè)，要求其在容器設(shè)計時考慮采取諸如增加容器壁厚、增加地腳螺栓數(shù)量等措施。管道水聯(lián)運(yùn)后應(yīng)將彈簧鎖定銷拆除,將彈簧調(diào)整到設(shè)計規(guī)定值并作好調(diào)整記錄。在設(shè)計大直徑管道支吊架生根部構(gòu)件時，不僅要對其自身進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的校核，還要對被支撐的大直徑管道進(jìn)行局部應(yīng)力校核。

　　可以利用HG/T21629—1999(管架標(biāo)準(zhǔn)圖>附錄C中描述的方法進(jìn)行。也可以用ANSYS程序進(jìn)行分析設(shè)計。設(shè)計實(shí)踐表明大直徑管道的局部應(yīng)力才是大直徑管道支吊架荷載計算的主要控制因素。當(dāng)局部應(yīng)力不能滿足要求時，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。采取諸如添加補(bǔ)強(qiáng)板，改變管部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式，增加彈簧支架以分擔(dān)荷載等措麓。3、在襯里設(shè)備或管道上的生跟件，應(yīng)在襯里前完成其焊接工作并要注意設(shè)備是否要補(bǔ)強(qiáng)。在不方便進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的部位，如彎頭，可選用厚壁管件。

　　彈簧支吊架的平衡結(jié)構(gòu)型式

　　彈簧支吊架的形狀一般為以主軸頸為中心的扇形，采用這種形狀可使其偏離旋轉(zhuǎn)戶心軟遠(yuǎn)，從而可以較小質(zhì)量獲得較大的平衡離心力，有利于減輕質(zhì)量。平衡塊結(jié)構(gòu)型式有兩種：—種是與曲軸制成一體;另一種足單獨(dú)制作，通過螺釘再固定到曲柄臂上。

　　曲軸組裝配好后，由于零件的加工和裝配過程中不可避免的誤差，會出現(xiàn)較大的不平衡狀況。為此需進(jìn)行平衡檢測，并通過左除部分平衡質(zhì)量的辦法進(jìn)行調(diào)整，以控制其不平衡度在規(guī)定范閻內(nèi)。因此，在使用維修過程中，應(yīng)盡量不要拆動平衡塊，以免破壞其平衡狀況。