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沸石轉輪的基本原理構造

沸石轉輪催化燃燒的基本原理構造：

沸石轉輪催化燃燒本產品濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。

VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。

沸石轉輪的設備特點

沸石轉輪催化燃燒的設備特點：

     沸石轉輪催化燃燒  吸附、脫附效率好。沸石轉輪催化燃燒吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。整體系統采用模組化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。沸石轉輪催化燃燒系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

沸石轉輪催化燃燒

沸石分子篩轉輪吸附濃縮

沸石是一種晶體結構的礦石，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。

沸石分子篩轉輪分為三部分：吸附區、脫附區和冷卻區，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉輪可以在各個功能區域內連續運轉，同步進行吸附脫附冷卻。

VOCs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區有機廢氣中 VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪直接排出，通過煙囪進入空氣。 吸附在轉輪上的VOCs，在脫附區經過約 200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。 脫附后的沸石轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣，經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。以程反復循環，達到廢氣凈化的目的。

催化燃燒

催化氧化燃燒利用轉輪經過脫附區后，VOCs進入脫附管路，經過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環利用，可以的降低能量損耗，同時實現廢氣自我催化分解的效果。

沸石轉輪催化燃燒

沸石濃縮轉輪 催化燃燒/直接燃燒/蓄熱燃燒等方式，可適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、燃燒裝置、風機、煙囪等組成。

系統原理：可利用沸石分子篩的多孔吸附有機廢氣，再通過催化燃燒/直接燃燒等方式將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。

沸石轉輪濃縮 CO催化燃燒系統工作原理：低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規模的設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現   VOC處理。 在轉輪濃縮 催化燃燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，濃縮成高濃度VOC廢氣，在通過催化燃燒室 催化劑氧化成二氧化碳和水。