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?水泥罐倉頂除塵器工作原理

水泥罐倉頂除塵器工作時，含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋外表的粉塵不時增加，程控儀開端工作，逐一開啟脈沖閥，使緊縮空氣經過噴口對濾袋停止噴吹清灰，使濾袋忽然收縮，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵疾速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時，吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。

水泥罐頂除塵器屬于脈沖式布袋除塵器，捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到蕞大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

水泥罐頂除塵器的選型方法：

入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是有揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的有一個重要因素，以g/m3或Nm3來表示。對于袋式水泥倉頂除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵有無必要，預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

水泥罐頂除塵器主要從設備的先進性，可靠性，優良性和通用性幾方面考慮。設備應當具備工作原理先進，自動化程度高，管理功能強大和環保性能好的特點。根據工況情況來選擇水泥倉頂除塵器規格及工作尺寸，如匹配不當會影響工作效率。

水泥罐裝料操作過程：

散裝水泥裝料機，包括設在水泥庫出口的料斗和控制閘閥 ，其特征在于所說的控制閘閥是一個氣動電磁式的控制閥，上接料斗，下通閥口，閥口下設有導流管 ，引入裝車頭，控制閥的進氣嘴與低壓氣源氣管相接，接入水泥庫底內的防堵氣管與高壓氣源相 接，此外，工作裝置還包括：一個裝車頭，為折疊式 皮腔結構，裝車頭的上部固定在機架上，上接導流管，其側上方裝有除塵器，除塵器的落灰管接到裝 車頭內；一組除塵器，為軸流風機布袋式振打 除塵器；一個料位自控裝置，它由牽引裝置 和氣動開關裝置組成，牽引繩端設有一個用于封 閉裝車頭出口和探測料位的錐，氣動開關接有一根 探測用導氣管通到錐，開口于錐底端；一個電氣 控制臺，用于控制軸流風機、卷揚機組 電機、微型氣泵和外接高、低壓氣源的電源及控制器件工作與 工作顯示、電氣控制臺作分離設置或設在機架上。