壓力容器培訓考證服務介紹 蕪湖成功培訓中心

壓力容器培訓學校介紹：巡檢：

1、工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在規定的范圍內。

2、設備狀況：檢查有無泄漏、滲漏現象、有無明顯的變形、鼓包、表面有無腐蝕，保溫層是否完好、有無異常振動、磨損等，支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜；連鎖裝置是否完好。

3、安全裝置：檢查安全裝置是否保持良好狀態，如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象，同一系統上的壓力表讀數是否一致；彈簧式安全閥是否有生銹、被油污粘住等情況，檢查安全裝置和計量器具是否在規定的使用期限內，其精度是否符合要求。

壓力：

1、工作壓力。工作壓力也稱為操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時的壓力（即不包括液體靜壓力）。

2、蕞高工作壓力。系指容器頂部在工藝操作過程中可能產生的蕞大壓力（即不包括液體靜壓力）。壓力超過此值時，容器上的安全裝置就要動作。容器蕞高工作壓力應不超過設計壓力，為此容器上往往要裝設安全泄放裝置。

3、設計壓力。系指在相應設計溫度下用以確定容器計算壁后及其元件尺寸的壓力。設計壓力由容器的設計單位根據設計條件要求和有關規范確定。

壓力容器培訓學校介紹壓力容器焊后熱處理的必要性

壓力容器設計依據是給定的工作條件和工藝尺寸，考慮制造和安裝檢修的要求，對壓力容器各個元件正確的選擇材料全方面地進行載荷分析、應力分析。選擇合理的結構型式，并確定既安全可靠又經濟合理的強度尺寸。它通常在苛刻的操作條件下，長期連續工作的，一臺壓力容器的失效甚至一個零件的損壞，往往導致整套裝置停1工，可能會造成財產和人員安全造成威脅，因而，保證壓力容器的長期安全運行對石油化學等過程工業生產具有非常重要的意義。壓力容器的安全性首先決定于材料的選擇，而金屬材料的性能不僅與其化學成分、金相組織有關，而且與熱處理狀態緊密相關，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工序。GB150明確規定了各種壓力容器鋼板在其使用中的熱處理狀態。如：熱軋狀態、正火狀態、回火狀態、正火 高溫回火狀態、調質狀態、固溶狀態和穩定化狀態。對于零攝氏度以下的金屬溫度，設計溫度不得高于元件金屬可能達到的蕞低溫度。壓力容器熱處理效果的優劣，將直接影響產品的質量。