磨料真空轉鼓過濾機價格推薦「一諾機械」

真空過濾機過濾時，轉鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉。整個轉鼓大致可分為四個工作區域。

1、過濾區：此區內的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質，經分配頭的Ⅱ室排出。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入區內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入區內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

主要特點：

 主機刮刀系統變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分均采用材質為304不銹鋼制造。過濾機與懸浮液接觸之處，，具有良好的耐腐蝕性。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。 主機傳動系統為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調速控 主機連續操作、運轉平穩、維修方便。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。本類過濾機結構緊湊、占地面積小，操作連續、自動運行，無級調速，維修方便，是一種性能良好，可靠實用的過濾機。

真空過濾機的維護應該注意哪些問題?

過濾機主要是利用多孔性來過濾介質，實現固液分離的設備，在中國古代的時候，過濾技術已經被投入生產，早期主要為重力過濾，之后有了加壓過濾，提高了過濾的速度，隨著科學技術的發展，各種類型的真空過濾機被制造出來，真空過濾機采用真空負壓為推動力，結構更加合理靈活，過濾效率大大提高。真空過濾機轉鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構成過濾面。因此，許多需要過濾技術的產業都投入使用了真空過濾機，許多廠家也加入了真空過濾機的生產銷售中。

真空過濾機的日常檢測和維護也是必不可少的。比如，應該經常檢查真空度是否正常，不如正常應馬上查明原因;應經常清洗濾布，避免堵塞;應經常檢查電機、抽成的溫度，確保減速機內有油;攪拌密封情況也應該經常加以檢查。工作原理GD型折帶過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續吸濾，洗滌的固液分離設備。另外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，應禁止非本機工作人員操作控制開關，必須由專業人員對線路進行維修;對于工作環境進行清洗的時候，更應該注意保護帶電元件，避免水淋到電器元件引起短路等等。

真空過濾機的使用比較便捷，效率也很高，一旦掌握正確使用真空過濾機的方法和維護保養技巧，就可以延長真空過濾機的使用壽命，使真空過濾機更好地為各項工業作業服務。