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發布時間:2020-08-07 05:29  





真空轉鼓過濾機在石油化工等很多行業都有很廣泛的應用,憑借著其高準確度、加工量大的特點使各大工廠的生產效率和勞動生產率獲得很大提高,同時也節約了人力成本,深受廣大廠商的喜愛。氧化鋁的溶出率從的實驗數據可看出,濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%,這就意味著選用翻盤過濾機后,氧化鋁溶出率能夠進步1%左右。但有時機器在運用中會出現這樣那樣的故障,對工廠的正常生產造成了不好的影響。下面我們就來介紹一些常見的機器使用技巧和對策。
在轉鼓真空過濾機中,要等到一切都正常后方可進行進料,并且在運行的過程中,要觀察過濾的情況,并根據反應的情況進行相應的調整,從而使過濾的效果達到較佳。注明:編織繩在隨濾布的運轉過程中,手拿著編織繩的一端在濾布運轉時稍微帶點力,讓編織繩繃緊,否則測量出來的長度誤差比較大。后是轉鼓真空過濾機的停機:在轉鼓真空過濾機進行停機中,要根據操作的順序將設備進行逐個的關閉,并且在關閉的過程中要注意所有的工作都已經完成,轉鼓以及儲液槽都已經沖刷干凈,而濾布上的濾餅也已經全部卸除后方可進行停機的操作。
真空轉鼓過濾機的使用
(1)開車前應做好以下檢查和準備工作
①檢查濾槽內有無沉淀物料和雜物,若有應清理干凈;
②查看真空系統的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求;
③檢查和補充注油器、減速機、蝸輪蝸桿的潤滑油,確保潤滑良好。
如何選擇過濾機?
隨著時代的發展,我們的生活品質也在飛速提高。刮刀卸料式轉鼓空過濾機過濾時,轉鼓部分浸入在料漿中,由電機通過傳動裝置(轉鼓驅動部分)帶動轉鼓旋轉,浸入在料漿中的濾室與真空源相同時,濾液便透過濾帶向分配頭匯集,而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。因此產品的品質要求也更高,生產者對設備的要求也更高。分離設備相繼而生。特別是過濾機的應用已經越來越廣泛,技術也更先進,但是由于過濾機的種類繁多。比如:振動排渣過濾機、板框過濾機、紙板過濾機、袋式過濾機、柱式過濾機、離心過濾機、真空過濾機等,導致很多用戶對于過濾機的選型問題很迷茫。
首先,選擇過濾機應該考慮過濾的因素。
影響過濾機選型的因素:物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。
振動排渣過濾機與板框式壓濾機對比優勢: 1、機械排渣;2、不銹鋼濾板;3、占地面積小;4、密閉性好,節能環保。針對這些故障要細細的排查原因,最終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。 振動排渣過濾機的使用條件: 1、渣含量<5%;如果在10%-20%之間建議使用大一點的型號一般在GLJ-40---80型。 2、液體的流動性:粘度<80; 3、工作環境:一是溫度,一般在80-150℃左右合適(主要是看液體的流動性)。二是腐蝕性,酸堿腐蝕要求材質高一些濾板采用316L不銹鋼;腐蝕對其密封件的材質要求要高一些的,一般采用聚四氟。 4、渣的性質:主要是比重與顆粒的大小,來選擇濾板的精度。
壓濾機在很多行業有廣泛的應用,同時,壓濾機價格貴,體積大,是企業的不動產,所以大家都希望所購買的壓濾機的使用壽命能夠盡量長。二、請備足液壓油或潤滑油我們還要保證真空過濾機有充足的油,不管是液壓油還是潤滑油都是如此。壓濾機“養重于治”,只有從日常的使用中保護好了壓濾機,才能保證壓濾機的正常的工作,才能保證壓濾機為我們工作產生較大的利益。
隨著社會的文明演變及人類生活質量的提高,過濾機的發展也是日新月異。真空皮帶脫水機目前,我國過濾器在技術上有很大的突破,在高科技生產工業里,過濾機的應用覆蓋率達到了70%的程度,由些看來,過濾機在國內市場上的發展前景是非常可觀的。
真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備,在結構上,過濾區段沿水平長度方向布置,可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。
帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機,其結構、工作原理、使用特點基本相同,只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高,而且制作規格不受限制,制作成本低,適用范圍更廣。據介紹,過濾機是利用多孔性過濾介質,截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒,而實現固、液分離的設備。由于其結構獨特,適應的物料十分廣泛,特別是對于那些真空轉鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。

真空過濾機操作及異常處理
1.濾機堆蠟
1)濾機堆蠟現象判斷
濾機堆蠟就是指過濾下來的蠟膏不能及時送到冷蠟罐,堆集在蠟槽中,造成輸蠟器負荷增大,超過負荷引起電機跳閘,輸蠟器停運。
平時巡查中要檢查蠟的輸送情況、蠟罐情況、蠟餅是否干,并及時調整好蠟槽溶劑沖頭,早發現異常早調節,可避免堆蠟的產生。
2)堆蠟的危害
蠟堆得高易竄人密閉、排空管線。處理堆蠟過程易使濾機的密閉壓力升高,分配頭密封條移位,反吹、真空相竄,處理不當還會影響產品質量。
